NST-330是學習德國品牌PEHAPAD單柱單缸結構，結合自身專業(yè)20年來的研發(fā)經驗，針對模具鋼切削行業(yè)，特制研發(fā)的的一款新型鋸床。
數(shù)控金屬帶鋸床系列適用于大批量同規(guī)格材料鋸切，性能穩(wěn)定，效率高；人機界面取代傳統(tǒng)控制面板模式，鋸切參數(shù)數(shù)字設定。PLC可編程控制器，靈活設定、轉變鋸切模式。送料定位采用磁柵尺，定位誤差±0.2mm。
一、主要特點
1. 單液壓油缸設計，配合一大立柱與一輔柱組成穩(wěn)固的鋸切結構。
2.鋸切穩(wěn)定，精度高。
3.切削速度液壓控制，無級調速。鋸條線速采用三角帶四級調速
4.工作夾緊采用液壓緊壓，操作方便。
5.安裝鋸梁的導向圓柱表面鍍鉻+磨加工。導向銅套的配合間隙精度，出廠時按精密小間隙配合，確保鋸切時進給平穩(wěn)。
6.全部液壓閥選配中國臺灣等品牌，確保鋸切運行平穩(wěn)。
7.前后防護同時滿足防止乳化液飛濺，和漫溢到車間地面上。
8.鋸條角度扭轉裝置要滿足前端預備扭轉軸承采用柔性結構，后端采用硬質合金剛性導輪，并且有高精度，確保鋸條在鋸切過程中運行平穩(wěn)。
注：高配機型另行設計為變頻調速，自動排屑，液壓鋸帶張緊。
二、主要結構
機床由底座部分、導向部分、主傳動系統(tǒng)、鋸條張緊裝置、送料定位系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、保護裝置、冷卻系統(tǒng)等組成；通過各部分的配合執(zhí)行一系列指令動作，完成材料的送料、定位和鋸切。
2.1底座部分
整個底座為A3鋼板焊接成的箱形結構。底座左側為液壓油箱，右側為冷卻水箱，底座焊接好后，經振動時效處理，去除焊接內應力。
2.2導向部分
導向部分又分為鋸梁導向和鋸條導向部分。鋸梁導向部分為一大直徑立柱與一輔助方立柱組成，通過升降油缸作鋸切進給、退刀等動作導向，合理的結構布局，使之鋸切導向更穩(wěn)定，精度更高。鋸條導向由一對導向臂和導向頭組成，由導向頭將繞在鋸輪輪緣上的鋸條扭曲成與工作臺面成垂直狀態(tài)，使鋸切材料切口垂直度高。
2.3主傳動系統(tǒng)
主傳動系統(tǒng)由蝸輪減速箱、三角皮帶輪、主電機等組成的傳動系統(tǒng)。蝸輪采用錫青銅材料，并用精密的蝸輪滾刀，在精密的滾齒機上加工。蝸桿淬火后在精密蝸桿磨床研磨加工，表面光潔度高，精度高。箱體采用HT250鑄鐵，同專用鏜模保證加工精度，蝸輪使用壽命長。通過蝸輪箱輸出端與主動輪聯(lián)接，通過繞在輪緣上的鋸條帶動從動輪旋轉，進行回轉切割。
2.4鋸條張緊裝置
由張緊手柄、張緊絲桿 張緊拖板、張緊滑塊、空心調節(jié)螺絲等組成；通過張緊絲桿調節(jié)可對鋸條進行張緊和放松和更換鋸條；還可通過空心調節(jié)螺絲，調節(jié)鋸輪與梁板之間的角度關系。
2.5送料定位系統(tǒng)
送料定位系統(tǒng)由送料床身、圓柱導軌、滾筒、鋸床專用磁柵尺，當送到鋸切設定數(shù)據(jù)時，停止送料，進行鋸切。一次性送料行程為：420mm,
2.6液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)由液壓電機、泵、電磁閥、調速閥、油缸、油管和油箱等組成，通過電氣系統(tǒng)的指令輸出，完成鋸切所需動作。
2.7電氣系統(tǒng)
電氣系統(tǒng)由變壓器、接觸器、觸摸屏、PLC、繼電器、接近開關、導線和開關等組成。通過在觸摸屏里面輸入數(shù)據(jù)和參數(shù)設定，和液壓系統(tǒng)的配合，使之完成一系列鋸切所需動作要求。
2.8保護裝置
保護裝置分安全防護和電氣系統(tǒng)保護，安全防護裝置包括鋸輪防護罩、皮帶輪防護罩等設施，這些設施都是保護人身安全設施，不得隨意拆除。電氣系統(tǒng)保護包括主電路過載保護、電機過載保護、鋸條斷裂停機保護。
2.9冷卻系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)分為鋸切冷卻和液壓油冷卻。通過冷卻泵抽冷卻液到冷卻管路，對鋸條進行冷卻和沖刷鋸屑，使之鋸切更順暢。液壓油冷卻通過回油管回流的液壓油通過冷卻器，再回流到液壓油箱，使油溫在工作中保持平穩(wěn)，不上升，以確保液壓系統(tǒng)正常、穩(wěn)定的工作。
三、主要技術參數(shù)
鋸切范圍mm | Ф330 ■330x330 |
鋸條規(guī)格 mm | 4115x34x1.1 |
鋸條線速度m/min | 26 41 55 79 |
進給速度mm/min | 液壓無級調速 |
主電機功率kw | 4 |
液壓電機功率kw | 0.75 |
冷卻電機功率kw | 0.09 |
單次送料行程 | 420mm |
主傳動方式 | 渦輪傳動 |
鋸條鋸屑清理方式 | 鋼絲刷 |
夾緊方式 | 液壓夾緊 |
鋸條張緊方式 | 手動張緊 |
截面積垂直允差 | 0.30/100mm |
送料重復定位精度 | ±0.2 mm |
外形尺寸mm | 2200x1900x1600 |
機床主要零部件清單
序號 | 設備名稱 | 單位 | 數(shù)量 | 制造廠商 | 備注 |
1 | 主電機 | 只 | 1 | 上海德東 | 4KW |
2 | 冷卻電機 | 只 | 1 | 臺州華峰 | 0.09KW |
3 | 液壓元件 | 只 | 若干 | 南京艾利特（臺資） | |
4 | 電器元件 | 只 | 若干 | 正泰 | |
5 | 油泵電機 | 只 | 1 | 南京艾利特（臺資） | 0.75KW |
6 | 大梁 | 只 | 1 | 自制 | |
7 | 鉗口 | 只 | 4 | 自制 | |
8 | 工作臺 | 只 | 1 | 自制 | |
9 | 主、從動輪 | 只 | 2 | 自制 | |
10 | 油缸 | 只 | 8 | 博新 | |
11 | 張緊拖板 | 付 | 1 | 自制 | |
12 | 圓柱 | 只 | 1 | 自制 | |
13 | 觸摸屏 | 只 | 1 | 深圳匯川 | |
14 | PLC | 只 | 1 | 深圳匯川 | |
15 | 圓柱導軌 | 付 | 2 | 自制 | |
16 | 散熱器 | 只 | 1 | 新昌 |
四、機床總體技術
1、機床制造嚴格按照國家經貿委JB/T4318．3-2002《臥式帶鋸床．檢驗精度》和JB/T4318．4-2002《臥式帶鋸床．技術條件》進行。
2、機床傳動平穩(wěn)、無強烈沖擊。
3、機床設計整體美觀，結構緊湊，操作方便。
4、液壓系統(tǒng)無泄漏，安全可靠滿足鋸切要求。
5、機床刷二道防銹底漆和一道面漆符合《金屬切削機床涂裝標準》
五、產品質量保證與售后服務
1、嚴格按照國家有關標準和規(guī)定進行制造和檢驗，材料及零部件均為全新未用過的。設備經技術檢驗，符合國家相關標準才能出廠。
2、負責免費培訓操作及維修人員。包括：基本原理，操作使用和維修保養(yǎng)。
3、設備投入正常運行后，我方會定期回訪使用方。
4、設備保修液壓電氣部分半年，機械部分一年，終身提供有償服務。
