MT7160/1.6M 臥軸矩臺(tái)平面磨床技術(shù)方案
一．設(shè)備概述
MT7160/1.6M 臥軸矩臺(tái)平面磨床用砂輪周邊磨削工件的水平面，也可以用砂輪的端面磨削工件的垂直立面和槽。
機(jī)床結(jié)構(gòu)采用電氣驅(qū)動(dòng)的立柱橫向移動(dòng)的布局形式,可滿足快速移動(dòng)、斷續(xù)進(jìn)給功能。
工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)液壓無級調(diào)速，縱向?qū)к墲櫥捎枚ㄈ菔介_式靜壓導(dǎo)軌，立柱橫向移動(dòng)和垂直移動(dòng)導(dǎo)軌均采用鑲鋼淬硬的預(yù)緊負(fù)荷滾動(dòng)導(dǎo)軌組成，移動(dòng)輕便，進(jìn)給靈敏。
二．產(chǎn)品組成
該機(jī)床由床身、立柱、磨頭、工作臺(tái)和電磁工作臺(tái)、液壓系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。
三．機(jī)床結(jié)構(gòu)性能
1．床身
機(jī)床的床身選用優(yōu)質(zhì)鑄鐵制造，在制造過程中進(jìn)行二次人工時(shí)效處理。內(nèi)部組織均勻，結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定，具有承重、抗壓、耐磨等優(yōu)點(diǎn)。
機(jī)床采用前后床身連結(jié)布局，框式結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)有一V、一平兩條導(dǎo)向?qū)к墶?dǎo)軌面經(jīng)過精密加工，導(dǎo)向性能好，保證精密加工所必需的精度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
2．立柱
機(jī)床采用立柱移動(dòng)布局、框式結(jié)構(gòu)和立柱抱磨頭形式。結(jié)構(gòu)*，精度穩(wěn)定。選用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵制造，在制造過程中進(jìn)行二次人工時(shí)效處理。內(nèi)部組織均勻，結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定，具有承重、抗壓、耐磨等優(yōu)點(diǎn)。
立柱的橫向運(yùn)動(dòng)方向?yàn)殍備摯阌矟L動(dòng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，由電機(jī)通過絲杠驅(qū)動(dòng)。運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，精度可靠。
3．磨頭
磨頭由套筒、主軸、滾動(dòng)軸承、法蘭盤、砂輪卡盤等組成，總成組件整體裝入立柱圍抱的磨頭體殼中，具有維修方便、裝配簡捷等特點(diǎn)。
磨頭自動(dòng)垂直進(jìn)給12級，從0.0025mm起每級遞增0.0025mm，升降手輪最小刻度值0.005mm，適于加工大型模具、工具和刃具的磨削。
磨頭垂直運(yùn)動(dòng)方向?yàn)殍備摯阌矟L動(dòng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，由電機(jī)通過絲杠驅(qū)動(dòng)。運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，精度可靠。
4．工作臺(tái)和電磁工作臺(tái)
工作臺(tái)選用優(yōu)質(zhì)鑄鐵制造，在制造過程中進(jìn)行二次人工時(shí)效處理。內(nèi)部組織均勻，結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定，承重、抗壓、耐磨、易于加工。
在工作臺(tái)上面，設(shè)有T形槽，可以固定電磁工作臺(tái)或者固定大型工件。
在工作臺(tái)下部，設(shè)計(jì)有一V、一平兩條導(dǎo)向?qū)к墸?/span>V平導(dǎo)軌上設(shè)計(jì)有若干個(gè)油腔，機(jī)床工作時(shí)外供壓力油由工作臺(tái)導(dǎo)軌上的這些油腔壓出使床身與工作臺(tái)的導(dǎo)軌間產(chǎn)生一層油膜，從而使兩條相對運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌始終處于液體摩擦狀態(tài)，機(jī)床導(dǎo)軌壽命長，導(dǎo)軌面磨損，能長期保持機(jī)床導(dǎo)軌的幾何精度，以保證機(jī)床的加工精度。
電磁工作臺(tái)作為吸附一般工件的夾具安裝在工作臺(tái)面上。可以根據(jù)加工工件來決定安裝還是卸載電磁工作臺(tái)。
電磁工作臺(tái)具有失磁保護(hù)功能。
5．液壓系統(tǒng)
工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)液壓無級調(diào)速，定容式靜壓導(dǎo)軌，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，承載力強(qiáng)。在工作臺(tái)的端部安裝我公司自行研制的多聯(lián)泵系統(tǒng)，由多個(gè)油泵組成。每個(gè)泵分別對工作臺(tái)導(dǎo)軌上的各個(gè)油腔供油，從而使工作臺(tái)與導(dǎo)軌間形成一定量的油膜，避免導(dǎo)軌間產(chǎn)生干摩擦現(xiàn)象，能長期的保持導(dǎo)軌的精度，使導(dǎo)軌運(yùn)行平穩(wěn)，成為磨損的導(dǎo)軌。
6．機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)
6-1．機(jī)床的立柱橫向移動(dòng)形式有連續(xù)移動(dòng)、自動(dòng)斷續(xù)進(jìn)給和手動(dòng)進(jìn)給方式。當(dāng)立柱橫向移動(dòng)時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)換向功能。
6-2．磨頭具有快速升降、自動(dòng)垂直進(jìn)給和手動(dòng)垂直進(jìn)給功能。自動(dòng)進(jìn)給零位控制，磨頭垂直自動(dòng)進(jìn)給量有12級，從0.0025mm起，每級遞增0.0025mm，升降手輪最小刻度值0.005mm，
7．安全防護(hù)
機(jī)床防護(hù)擋板和砂輪防護(hù)罩在設(shè)計(jì)時(shí)各項(xiàng)安全指標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB15760-2004《金屬切削機(jī)床 安全防護(hù)通用技術(shù)條件》和部頒標(biāo)準(zhǔn)《磨床砂輪防護(hù)罩安全防護(hù)技術(shù)要求》，確保機(jī)床的安全運(yùn)行。
MT7160/1.6米 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
一.工作臺(tái)工作面尺寸（寬×長） 600×1600mm
二.電磁工作臺(tái)尺寸（寬×長） 600×800mm （兩塊）
三.可磨高度（卸去電磁工作臺(tái) 550mm
并用砂輪時(shí)）
四.砂輪尺寸（外徑×寬×內(nèi)徑） φ450×63×φ203mm
砂輪最小外徑 320mm
五.工作臺(tái)T型槽寬度 18mm
六.工作臺(tái)T型槽槽數(shù) 3
七.工作臺(tái)縱向移動(dòng)距離 手動(dòng) 1800mm
液壓 1600mm
八.立柱橫向行程（） 680mm
九.主軸中心線至工作臺(tái)面的距離 160～775mm
十.工作臺(tái)縱向移動(dòng)速度 2～30m/min
十一 .立柱橫向移動(dòng)速度 1～30mm /strok （斷續(xù)）
0.075～1.5m/min（連續(xù)）
十二.修整筆橫向移動(dòng)速度（無級調(diào)速） 56～560mm/strok
十三.磨頭快速移動(dòng)速度 210mm/min
十四.手輪每一轉(zhuǎn)工作臺(tái)縱向移動(dòng)量 27mm
十五.手輪每一轉(zhuǎn)立柱橫向移動(dòng)量 2mm
手輪刻度盤最小值 0.01mm
十六.手輪每一轉(zhuǎn)磨頭垂直移動(dòng)量 0.2mm
手輪刻度盤最小值 0.005mm
十七.磨頭垂直自動(dòng)進(jìn)給量（12級） 0.0025～0.03mm
十八.電機(jī) 功率（kw） 轉(zhuǎn)速（r/min）
1.主軸電機(jī) 15 1460
2.立柱橫向移動(dòng)電機(jī) 0.355 75～1500
3.磨頭升降電機(jī) 0.75 1400
4.修整器電機(jī) 0.135 200
5.退磁器電機(jī) 0.04 2.8
6.液壓泵電機(jī) 4 2900
7.導(dǎo)軌潤滑泵電機(jī) 0.055 360～3600
8.油箱風(fēng)冷電機(jī) 0.55 1380
9.冷卻水泵電機(jī) 0.12 2700
10.交換油泵電機(jī) 0.55 1400
十九.各泵流量
1.冷卻泵流量 50L/min
2.液壓泵流量（螺桿泵） 2900r/min 90L/min
3.交換油泵流量 18L/min
4.導(dǎo)軌潤滑泵流量 0.95～9.5cm3/min
二十.電磁工作臺(tái)吸力 8Kg/cm2
二十一.機(jī)床外形尺寸（長×寬×高） 4800×2599×2400mm
二十二.機(jī)床占用空間（長×寬×高） 5100×2599×2400mm
機(jī)床包裝尺寸（長×寬×高） 5125×2700×2900mm
二十三.機(jī)床凈重 11000kg
★ ★ ★ ★ ★
⑴試件粗糙度 Ra≤0.63μm
⑵試件等厚度 300：0.005mm，小于300時(shí)按比例折算，但不小于0.001mm
⑶工作臺(tái)面平面度 1米以內(nèi)允差0.01mm
MT7160臥軸矩臺(tái)平面磨床
一．機(jī)床的用途與特點(diǎn)
機(jī)床采用立柱移動(dòng)、橫向和垂直方向?yàn)殍備摑L動(dòng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)縱向液壓無級調(diào)速，定容式靜壓導(dǎo)軌，磨頭采用滾動(dòng)軸承套筒式結(jié)構(gòu)，適于加工大型模具、量具和工具。
二：技術(shù)參數(shù)
一.工作臺(tái)工作面尺寸（寬×長） 600×1000mm
二.電磁工作臺(tái)尺寸（寬×長） 600×1000mm
三.可磨高度（卸去電磁工作臺(tái) 550mm
并用砂輪時(shí)）
四.砂輪尺寸（外徑×寬×內(nèi)徑） φ450×63×φ203mm
砂輪最小外徑 320mm
五.工作臺(tái)T型槽寬度 18mm
六.工作臺(tái)T型槽槽數(shù) 3
七.工作臺(tái)縱向移動(dòng)距離 手動(dòng) 1200mm
液壓 1000mm
八.立柱橫向行程（） 680mm
九.主軸中心線至工作臺(tái)面的距離 160～775mm
十.工作臺(tái)縱向移動(dòng)速度 2～30m/min
十一 .立柱橫向移動(dòng)速度 1～30mm /stroke（斷續(xù)）
0.075～1.5m/min（連續(xù)）
十二.修整筆橫向移動(dòng)速度（無級調(diào)速） 56～560mm/strok
十三.磨頭快速移動(dòng)速度 210mm/min
十四.手輪每一轉(zhuǎn)工作臺(tái)縱向移動(dòng)量 27mm
十五.手輪每一轉(zhuǎn)立柱橫向移動(dòng)量 2mm
手輪刻度盤最小值 0.01mm
十六.手輪每一轉(zhuǎn)磨頭垂直移動(dòng)量 0.15mm
手輪刻度盤最小值 0.005mm
十七.磨頭垂直自動(dòng)進(jìn)給量（12級） 0.0025～0.03mm
十八.電機(jī) 功率（kw） 轉(zhuǎn)速（r/min）
1.主軸電機(jī) 15 1460
2.立柱橫向移動(dòng)電機(jī) 0.355 75～1500
3.磨頭升降電機(jī) 0.75 1400
4.修整器電機(jī) 0.135 200
5.液壓泵電機(jī) 4 2900
6.導(dǎo)軌潤滑泵電機(jī) 0.09 360～3600
7.油箱風(fēng)冷電機(jī) 0.55 1380
8.冷卻水泵電機(jī) 0.12 2700
9.交換油泵電機(jī) 0.55 1400
十九.各泵流量
1.冷卻泵流量 50L/min
2.液壓泵流量（螺桿泵） 2900r/min 90L/min
3.交換油泵流量 18L/min
4.導(dǎo)軌潤滑泵流量 0.95～9.5cm3/min
二十.電磁工作臺(tái)吸力 8Kg/cm2
二十一.機(jī)床外形尺寸（長×寬×高） 3660×2449×2400mm
二十二.機(jī)床占用空間（長×寬×高） 5330×2449×2400mm
機(jī)床包裝尺寸（長×寬×高） 5125×2700×2900mm
二十三.機(jī)床凈重 11000kg
