刀具材料：熔煉高速鋼（普通高速鋼，高性能高速鋼），粉末冶金高速鋼，硬質(zhì)合金
外廓尺寸：外徑Φ10 ～ Φ500；長(zhǎng)度650
刀具標(biāo)準(zhǔn)：GB/T6084，DIN3968
鍵槽結(jié)構(gòu)：軸向鍵槽，單端面鍵槽，雙端面鍵槽
切削場(chǎng)合：濕切，干切； 軟切，硬切； 高速，高效
制造范圍：m0.1 ～ m45的模數(shù)制m；徑節(jié)制DP；節(jié)距制CP
m0.1 ～ m6可做整體硬質(zhì)合金滾刀
m0.1 ～ m32可做整體高速鋼滾刀
m7 ～ m45可做鑲片高速鋼滾刀
m2 ～ m45可做硬質(zhì)合金刮削滾刀
m6 ～ m32可做雙切整體高速鋼滾刀（漸開線齒形和非漸開線齒形）
m0.4 ～ m30可做高速鋼蝸輪滾刀
漸開線齒輪滾刀
刀齒齒形：凸角、倒角、修形、齒頂全圓弧、全切等；及其上述任意組合齒形
剃前齒輪滾刀、磨前齒輪滾刀、刮前齒輪滾刀、擠前齒輪滾刀、漸開線花鍵滾刀、
全切齒輪滾刀、多頭齒輪滾刀、……
非漸開線齒輪滾刀
鏈輪滾刀、矩形花鍵滾刀、三角花鍵滾刀、帶輪滾刀、陰陽轉(zhuǎn)子滾刀、單圓弧滾刀、
雙圓弧滾刀、擺線齒輪滾刀、棘輪滾刀、……
合金刮削滾刀
整體硬質(zhì)合金滾刀
雙切滾刀
跳齒滾刀
定裝滾刀
鑲片滾刀
齒條滾刀
鋸條滾刀
蝸輪滾刀
蝸桿類型：ZA、ZN、ZI、ZK、ZC1、ZC2、ZC3
刀具結(jié)構(gòu)：孔式，錐柄（左柄，右柄），直柄
鍵槽結(jié)構(gòu)：軸向鍵槽，單端面鍵槽，雙端面鍵槽
進(jìn)給方式：徑向進(jìn)給蝸輪滾刀，切向進(jìn)給蝸輪滾刀
模數(shù)范圍：m0.5 ～ m30
螺 旋 角：≤40°
蝸桿頭數(shù)：≤12
刀具精度：AA、A
問題一、變模數(shù)變壓力角滾刀使用方法
1、安裝角（刀架轉(zhuǎn)角）SA
變模數(shù)變壓力角設(shè)計(jì)滾刀的安裝角SA，應(yīng)與滾刀的螺旋升角λ和齒輪設(shè)計(jì)節(jié)圓螺旋角βj
（不是原齒輪分度圓螺旋角βf）的大小和方向相適應(yīng)。
a 滾刀的旋向與齒輪的旋向相同時(shí)： SA = βj - λ
b 滾刀的旋向與齒輪的旋向相異時(shí)： SA = βj + λ
2、差動(dòng)掛輪
a 使用機(jī)械式滾齒機(jī)加工時(shí)，差動(dòng)掛輪按原齒輪參數(shù)計(jì)算。
b 使用數(shù)控滾齒機(jī)加工時(shí)，滾齒機(jī)計(jì)算機(jī)輸入的被加工齒輪參數(shù)和滾刀參數(shù)，必須是法向模數(shù)按輸入 變后法向模數(shù)（滾刀模數(shù)）、變后法向壓力角（滾刀壓力角）和齒輪設(shè)計(jì)節(jié)圓螺旋角βj，其余參數(shù)不變。 如果齒輪參數(shù)和滾刀參數(shù)可以分別單獨(dú)輸入，齒輪參數(shù)輸入按原齒輪參數(shù)；滾刀參數(shù)輸入按變后法向模數(shù)（滾刀模數(shù)）、變后法向壓力角（滾刀壓力角），其余參數(shù)不變。
3、變模數(shù)變壓力角法設(shè)計(jì)的滾刀是一種專用滾刀，不能被代用滾切其他參數(shù)齒輪。
問題二、不可盲目使用代用滾刀滾切其它參數(shù)齒輪，以免造成齒輪報(bào)廢
使用代用滾刀滾切齒輪之前，一定要通過理論驗(yàn)算。即將代用滾刀參數(shù)與被切齒輪參數(shù)之間的相互數(shù)學(xué)關(guān)系驗(yàn)算后，適合代用，才能決定是否代用。千萬不能盲目代用，造成被切齒輪的無謂報(bào)廢。有以下四種代用情況：
1、代用齒輪滾刀。當(dāng)齒輪分度圓齒厚滾切合格時(shí)，齒輪全齒高不合格（或大或小）。這與齒輪的徑向變位系數(shù)X有關(guān)。
2、代用齒輪滾刀。當(dāng)齒輪全齒高滾切合格時(shí)，齒輪分度圓齒厚不合格（或薄或厚）。這與齒輪的徑向變位系數(shù)X有關(guān)。
3、代用齒輪倒角滾刀。當(dāng)齒輪分度圓齒厚滾切合格時(shí)，齒輪齒頂部的倒角量不合格（或大或小）。這與齒輪的徑向變位系數(shù)X和齒數(shù)Z有關(guān)。
4、代用齒輪凸角滾刀（磨前、剃前、刮前）。當(dāng)齒輪分度圓齒厚滾切合格時(shí)，齒輪齒根部的挖根量（滾切漸開線起始圓直徑）不合格（或大或小）。這與齒輪的徑向變位系數(shù)X、齒數(shù)Z及單側(cè)齒廓留量Δ有關(guān)。
綜上所述，一般不建議代用滾刀。應(yīng)是專刀專用，避免不必要的加工失誤和齒坯報(bào)廢。
問題三、涂層滾刀的復(fù)磨和復(fù)涂工藝過程注意事項(xiàng)
1、 復(fù)磨和褪涂的工藝過程是：首先是褪掉上次的涂層，再磨除前刀面和后刀面的磨損，然后復(fù)涂層。
2、 注意此工藝過程不能顛倒！
3、 假如帶涂層滾刀不褪涂直接復(fù)磨，因?yàn)?/span>涂層和滾刀基體的熱傳導(dǎo)率不同，基體材料傳導(dǎo)熱快，受熱后體積容易脹大；而涂層都是阻熱材料，熱傳導(dǎo)率差，熱傳導(dǎo)慢。這樣，已磨損的滾刀前刀面和后刀面基體外露部分，已無涂層，和還存在涂層的部分；在磨削時(shí)，造成兩部分的熱傳導(dǎo)不均勻，膨脹不均勻，容易造成熱局部集中，基體材料組織內(nèi)產(chǎn)生熱應(yīng)力釋放，局部容易產(chǎn)生微細(xì)熱裂紋，尤其是在滾刀齒根圓弧部位。目前，褪涂層的方法是使用化學(xué)藥水浸泡法，把刀具上涂層化學(xué)反應(yīng)褪除。如果滾刀上存在微細(xì)裂紋，藥水容易進(jìn)入微細(xì)熱裂紋中，對(duì)基體長(zhǎng)時(shí)間（一般浸泡時(shí)間都在1小時(shí)左右）作用后，會(huì)腐蝕基體，造成裂紋擴(kuò)展，或出現(xiàn)基體鈷元素析出，造成鈷流失。物理涂層（PVD）溫度是在500℃左右，進(jìn)爐時(shí)間約10小時(shí)，如果滾刀上存在微細(xì)裂紋，在高溫長(zhǎng)時(shí)間作用下，裂紋處容易擴(kuò)展和存在相反方向的排斥應(yīng)力。這樣，滾刀在滾切過程中，容易出現(xiàn)掉齒、崩刃、打刀等損壞問題。見下圖。
桿式滾刀
孔式蝸輪滾刀；右柄桿式蝸輪滾刀
齒條滾刀
整體硬質(zhì)合金滾刀
單端面鍵滾刀
大直徑整體滾刀
雙切磨前滾刀
孔式小徑加長(zhǎng)滾刀
矩形花鍵滾刀
帶輪滾刀
鏈輪滾刀
雙圓弧齒輪滾刀
硬質(zhì)合金刮削滾刀
跳齒滾刀
大模數(shù)鑲片齒輪滾刀
