TMCNC17數(shù)控剪刃磨床
一、機床的結構設計和主要特點。
TMCNC17數(shù)控剪刃磨床是在我廠已有的大型平面磨床派生出來的，機床的布局形式，內(nèi)部主要結構均借鑒了原有機床的成功經(jīng)驗。多年實踐證明該臺機床的布局形式、結構性能是成功的，
機床采用立柱移動布局形式，機床具有X、Y、Z三個數(shù)控坐標軸，可采用任意二坐標軸聯(lián)動的方式利用砂輪的周邊磨削多種有規(guī)則、復雜的斜面和圓弧型面。同時還可以作為大型平面磨床使用。
工作臺與床身導軌采用定容式靜壓導軌，工作臺導軌上布置了若干個油腔，在工作臺端部裝有我廠自行研制的多聯(lián)泵。
磨頭垂直運動導軌和拖板橫向運動導軌付均采用鑲鋼閉式滾動導軌。
X、Y、Z三條導軌運動均采用滾珠絲杠（滾珠絲杠選用南京工藝廠家產(chǎn)品），由交流伺服電機驅(qū)動。
磨頭采用套筒式結構，主軸軸承選用哈軸滾動軸承，由裝入式電機驅(qū)動。
機床配有砂輪修整器包括能夠修磨45°、25 °曲面、平面、立面等其它曲面和角度。
機床床身導軌采用不銹鋼導軌防護罩。
液壓系統(tǒng)設計規(guī)范，液壓元件選用國內(nèi)選優(yōu)。
冷卻液過濾系統(tǒng)選用帶紙過濾的磁性分離器。
配備更換砂輪時的專用C形吊具。
機床的數(shù)控系統(tǒng)采用原裝西門子全數(shù)字標準828D數(shù)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要由主機、伺服驅(qū)動部分、伺服電機組成。基本配置如下：
所有外圍設備都要按照828D數(shù)控系統(tǒng)的技術要求進行配置。
X、Y、Z三個伺服軸均采用西門子IFK系統(tǒng)交流伺服電機和S120數(shù)控伺服驅(qū)動裝置。
顯示器采用西門子10.4寸彩色液晶顯示器。具有完備的報警與系統(tǒng)診斷功能，配備豐富的操作幫助功能。
配備可移動式手搖盤，用于X、Y、Z軸的微量手動調(diào)整，并帶有軸選擇和倍率選擇開關。
操作面板使用MCP面板。
X軸伺服電機為22.4NM ，Y軸與Z軸均為5NM。
其它開關、接觸器、繼電器等國內(nèi)選優(yōu)產(chǎn)品。
二、技術參數(shù)
1、工作臺工作面尺寸（寬X長）…………………………500X2400mm
2、電磁工作臺尺寸（寬X長）……………………400X1100mm（2個）
3、可磨工件高度（卸去電磁工作臺）……………………500mm
4、砂輪尺寸（外徑X內(nèi)徑X寬）…………………… 450X203X63mm
5、立柱橫向行程…………………………………………… 500mm
6、工作臺縱向行程………………………………………… 2600mm
7、主軸中心線至工作臺面的距離：
……………………………………………………… 725mm
最小……………………………………………………… 160mm
8、工作臺縱向移動速度（無級調(diào)速）………… 10～6000mm/min
9、磨頭垂直移動速度（無級調(diào)速）………………………10～950mm
10、立柱橫向移動速度（無級調(diào)速）……………………10～950mm
11、磨頭垂直微進給………………………………………… 0.001mm
12、工作臺縱向微進給……………………………………… 0.001mm
13、立柱橫向微進給………………………………………… 0.001mm
14、砂輪主軸旋轉電機…………………………… 15Kw 1400r/min
15、工作臺縱向移動電機（交流伺服電機）……22.4N.m 3000r/min
16、磨頭垂直移動電機（交流伺服電機）……………5N.m 3000r/min
17、立柱橫向移動電機（交流伺服電機）……………5N.m 3000r/min
18、導軌油泵裝置電機（交流變頻）…………… 0.09kw 2800r/min
19、液壓泵流量…………………………………………… 2X10L/min
20、冷卻泵電機…………………………………… 0.12Kw 2800r/min
21、冷卻泵流量………………………… 25L/min、50L/min各一臺
22、 帶紙過濾的磁性分離器……………………………… 100L/min
三、幾何精度檢驗：
序號 | 項目 | 允差 （mm） |
1 | 工作臺臺面的平面度 | 在1000長度內(nèi)為0.010。每增加1000允差值增加0.010。局部公差：在任意300測量長度上為0.005 |
2 | 工作臺(或磨頭）移動對工作臺面的平行度 ： a。縱向b。橫向 | a。在1000長度內(nèi)為0.015。每增加1000允差值增加 0。010。局部公差：任意300長度上為0.008。 b。在500長度內(nèi)為0.005 |
3 | 或基準 T 形槽對工作臺面縱向移動的平行度. | 在1000長度內(nèi)為0.015。每增加1000允差增加0。010。 局部公差：任意300測量長度上為0.008。 |
4 | 磨頭橫向移動對工作臺縱向移動的垂直度 | 0.03/300 |
5 | 磨頭垂直移動對工作臺面的垂直度和直線度（在橫向垂直平面內(nèi)） | 0.04/300 |
6 | 砂輪主軸錐面的徑向跳動 | 0.005 |
7 | 砂輪主軸的軸向竄動 | 0.005 |
8 | 砂輪主軸軸線對工作臺面的平行度. | 0.025/300 |
9 | 砂輪主軸軸線對或基準T形槽的垂直度 | 0.015/300 |
四、工作精度檢驗：
序號 | 項目 | 允差 （mm） |
1 | 試件磨削后應具有相等的厚度（磨削五塊圓柱形或長方形試件） | （1）試件間距離小于或等于1000。 在300長度上為0.005 （2）試件間距離大于1000。 每增加1000允差值增加 0.010。 |
2 | 試件置于工作臺面的任意部位、磨削后其厚度應相等（磨削整塊試件）。 | 在300測量長度上為0.005 允差值為0.030。 |
