TMCNC-18/1數(shù)控瓦楞輥磨床技術(shù)文件
一. 主要技術(shù)參數(shù)
1.工作臺面尺寸（寬×長）: 600×5500mm
2.可磨工件直徑: φ650mm
3.工件磨削長度: 3500mm
4.分度頭中心距臺面距離: 380mm
5.砂輪中心線至工作臺面距離: Max. 1000mm Min. 650mm
6.工作臺縱向移動(dòng)速度：10—6000mm/min
7.磨頭橫向移動(dòng)速度：10—750mm/min
8.磨頭垂直移動(dòng)速度：10—600mm/min
9.工作臺縱向行程：4500mm
10.拖板橫向行程：600mm
11.分度頭可分槽數(shù)：任意
12.磨頭垂直微進(jìn)給量：0.001mm
13.主軸電機(jī)功率：11KW 1400r/min
14.工作臺縱向拖動(dòng)伺服電機(jī)：42NM 2000r/min
15.垂直進(jìn)給伺服電機(jī)：7.9NM 3000r/min
16.橫向進(jìn)給伺服電機(jī)：7.9NM 3000r/min
17.數(shù)控分度頭旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)：16.6NM 2000r/min
18.修整器垂直移動(dòng)電機(jī)：1.65NM 6000r/min
19.外形尺寸：14050mm×3600mm×3220mm
20.冷卻泵流量：50L/min
21.機(jī)床凈重：32000kg
22.機(jī)床總功率：約35Kw
二. 機(jī)床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1. 本機(jī)床采用固定橫梁封閉框架龍門結(jié)構(gòu)。機(jī)床具有X軸（縱向移動(dòng)）、Y軸（橫向移動(dòng)）、Z軸（垂直移動(dòng)）A軸（分度頭旋轉(zhuǎn)）、Z1軸（砂輪修整器垂直移動(dòng)）五個(gè)數(shù)控坐標(biāo)軸，利用成型砂輪表面磨削瓦楞輥的齒形，機(jī)床同時(shí)采用X軸、Z軸兩軸聯(lián)動(dòng)的方式進(jìn)行磨削使機(jī)床具有曲線磨削功能，適用于瓦楞輥全長上的中凸磨削要求。
2. 本機(jī)床磨頭上方裝有砂輪修整器能實(shí)現(xiàn)機(jī)床在加工過程中，進(jìn)行砂輪自動(dòng)修整的功能，極大的提高了生產(chǎn)效率。
3. 工作臺上配有數(shù)控分度頭。為了提高分度精度，將分度頭配備圓光柵尺實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)控制，使分度頭的分度精度≤±5″，適合磨削高速瓦楞輥。
4. 工作臺上裝有瓦楞輥托架。托架可根據(jù)瓦楞輥長度的不同，在工作臺上移動(dòng)，便于工件裝卡定位
5. 工作臺與床身導(dǎo)軌采用定容式靜壓導(dǎo)軌。
6. 垂直及橫向?qū)к壘捎描備摑L動(dòng)導(dǎo)軌。X、Y、Z、Z1四軸驅(qū)動(dòng)均采用滾珠絲杠交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。進(jìn)給靈敏、定位可靠。絲杠及導(dǎo)軌塊均采用潤滑泵自動(dòng)潤滑。
7. 磨頭采用套筒式結(jié)構(gòu)。磨頭電機(jī)選用主軸變頻電機(jī)，可保證橫線速度磨削。
8. 床身采用不銹鋼防護(hù)罩。
9. 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范，液壓元件擇優(yōu)選用。
10.冷卻系統(tǒng)配有磁性分離器.
三. 機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)
1. 機(jī)床采用西門子828D系統(tǒng)。
2. 顯示器選用西門子10.4″彩色液晶顯示器。
3. 配備可移動(dòng)式電子手輪用于X、Y、Z、A、Z1的微量手動(dòng)調(diào)整并帶有軸選擇和倍率選擇開關(guān)。
