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    產(chǎn)品|二手機(jī)|公司|采購|資訊

    YKD2250A

    參考價(jià)面議
    具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
    • 公司名稱天津第一機(jī)床有限公司
    • 品       牌津一
    • 型       號(hào)
    • 所  在  地
    • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
    • 更新時(shí)間 2022-02-28
    • 訪問次數(shù)1429
    產(chǎn)品標(biāo)簽:


      天津第一機(jī)床有限公司(以下簡稱“公司”)是由原天津機(jī)床總廠(始建于1951年)改制而來,公司擁有原天津機(jī)床總廠、天津津機(jī)磨床公司、天津起重機(jī)械公司優(yōu)良資產(chǎn),現(xiàn)為中國機(jī)床工具協(xié)會(huì)齒輪機(jī)床分會(huì)副理事長單位、國標(biāo)委齒輪機(jī)床技術(shù)委員會(huì)主任委員單位。公司重點(diǎn)發(fā)展齒輪加工機(jī)床、專用磨床及精密傳動(dòng)裝置等產(chǎn)業(yè)鏈延伸產(chǎn)品,為客戶提供專業(yè)齒輪加工綜合解決方案。主導(dǎo)產(chǎn)品有:數(shù)控插齒機(jī)、銑齒機(jī)、拉齒機(jī)、磨齒機(jī)、刨齒機(jī)、研齒機(jī)及錐齒輪成套加工裝備等18大類、30多個(gè)系列產(chǎn)品,以及臥軸矩臺(tái)平面磨床、臥軸圓臺(tái)平面磨床、立軸圓臺(tái)平面磨床、數(shù)控成形磨床、落地導(dǎo)軌磨床及高精度數(shù)控磨削中心6大系列產(chǎn)品。產(chǎn)品行銷國內(nèi)30個(gè)省、市、自治區(qū),并出口德國、西班牙、美國、瑞典、巴西、日本、印度、中國臺(tái)灣等二十多個(gè)國家和地區(qū),是中國生產(chǎn)弧齒錐齒輪系列成套加工機(jī)床骨干廠家。公司擁有精密加工和檢測裝備,擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的研發(fā)隊(duì)伍和生產(chǎn)主力軍,通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證。公司于2020年12月正式加入,圍繞服務(wù)國家戰(zhàn)略、滿足客戶需求,通過鍥而不舍地開拓創(chuàng)新、持之以恒地精益管理,不斷提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量,更好地為客戶服務(wù),建設(shè)成為的齒輪機(jī)床、磨床、精密傳動(dòng)裝置的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。
    數(shù)控插齒機(jī),銑齒機(jī),拉齒機(jī),磨齒機(jī),刨齒機(jī),研齒機(jī)
    YKD2250A數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)CNCSPIRALBEVELGEARGENERATOR一.機(jī)床的主要用途和特點(diǎn)本機(jī)床是能夠使用多種加工方法,加工直徑500毫米,模數(shù)12毫米的弧齒錐齒輪,零度齒錐齒輪及準(zhǔn)雙曲面齒輪的數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)
    YKD2250A 產(chǎn)品信息

    YKD2250A

    數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)

    CNC SPIRAL BEVEL GEAR GENERATOR

     

    一.機(jī)床的主要用途和特點(diǎn)

        本機(jī)床是能夠使用多種加工方法,加工直徑500毫米,模數(shù)12毫米的弧齒錐齒輪,零度齒錐齒輪及準(zhǔn)雙曲面齒輪的數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)。特別適于成批或大量生產(chǎn)中粗、精加工轎車、輕中型卡車和工程機(jī)械等車橋用傳動(dòng)的主動(dòng)輪加工。

    二.機(jī)床主要性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

    1.本機(jī)床系三軸數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī),即搖臺(tái)運(yùn)動(dòng)(X軸),工件主軸運(yùn)動(dòng)(Y軸)、床鞍進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(Z軸)。

       三軸均可實(shí)現(xiàn)數(shù)控軸控制和聯(lián)動(dòng)。刀盤的旋轉(zhuǎn)(S軸)速度由變頻電機(jī)控制實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速。

    2.本機(jī)床搖臺(tái)和工件箱部件均采用高精度雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng),并采取了多項(xiàng)增強(qiáng)結(jié)構(gòu)剛性和傳動(dòng)剛性的措施,

       保證了本機(jī)床加工精度并提高了機(jī)床生產(chǎn)率和使用壽命。

    3.本機(jī)床裝有刀傾角為30°的刀具主軸傾斜機(jī)構(gòu),不但可加工最小傳動(dòng)比為2.51的半滾切主動(dòng)輪,

       而且能實(shí)現(xiàn)更好的輪齒接觸區(qū)修正。

    4.本機(jī)床調(diào)整無需更換掛輪,減少了機(jī)床調(diào)整時(shí)間。

    5.本機(jī)床采用數(shù)控設(shè)定的進(jìn)給運(yùn)動(dòng),簡化了用戶操作并有利于提高切齒效率。

    6.機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng),主要電氣、液壓元件、軸承和密封件均采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口件,從而保證了機(jī)床的可靠性。

    7.本機(jī)床配置獨(dú)立密封的電氣控制柜,可選配空調(diào)或熱交換器。

    8.本機(jī)床可配置安全防護(hù)罩和自動(dòng)排屑器。

    1. Main Usage of Machine

    On this machine, many cutting methods can be adopted for roughing and finishing Spiral Bevel, Zero Bevel and Hypoid Gears up to 500mm in diameter and 12 mm in module. The machine is most suitutable for batch production or mass production of driving pinions of gear pairs used in cars, light and medium-sized trucks and construction machineries.

    2. Main Features and Structural Characteristics of Machine

    1. The machine is designed to operate as a three axes CNC control Spiral Bevel Gear Generator, i.e. cradle oscillation (X axis), work spindle rotation (Y axis) and sliding base movement (Z axis). Each of three axes will be separately or simultaneously controlled. The rotation of cutter spindle (S axis) is controlled by an AC frequency variable motor for its stepless control.

    2. A high precision dual-leads worm gear set is used for cradle drive and work spindle drive respectively, and many measures are adopted for improving the structural and driving rigidity of machine, so as to ensure the machining accuracy, productivity and operating lifes.

    3. A cutter tilt mechanism with maximum tilt angle 30°is designed for the cutter spindle for cutting the pinions to mesh with non-generated gears (minimum gear ratio 2.5:1) and getting better tooth bearing correction.

    4. There are no any change gears on the machine for minimizing the setting time of machine.

    5. The feeds of machine are controlled by CNC programme, so as to simplify the operation and increase the cutting efficiency.

    6. CNC control system, main electrical and hydraulic components, critical bearings and sealings are fine quality imports, which guarantee the machine reliability.

    7. The machine is equipped with an independent sealed electrical cabinet, which is with air conditioner or thermo exchanger.

    8. Safety guards and auto-chip conveyor can be provided on the machine.


    三.機(jī)床主要技術(shù)規(guī)格

    3. Main Technical Specifications of Machine

    一.被加工工件尺寸                           

    1. Dimensions of work to be cut

      外錐距(30°螺旋角與12刀盤)

     Max. outer cone distance(Spiralangle 30°and 12 cutter)

    mm

    250

      傳動(dòng)比

      Max. ratio


    101

      節(jié)圓直徑(30°螺旋角)

      Max. diameter (Spiral angle 30°)



      傳動(dòng)比101    Ratio 10:1

    mm

    500

      傳動(dòng)比21     Ratio 2:1

    mm

    450

      傳動(dòng)比11     Ratio 1:1

    mm

    350

      加工模數(shù)

      Max. module

    mm

    12

      切齒深度

      Max. cutting depth

    mm

    25

      齒圈寬度

      Max.face width

    mm

    70

      徑向刀位

      Max. radial

    mm

    222.25

    二.工件主軸

    2. Work spindle

      主軸錐孔大端直徑

      Diameter of taper hole at large end

    mm

    100

      錐    度

      Taper


    120

      主軸通孔直徑

      Diameter of through hole

    mm

    78

      主軸端部直徑

      Face diameter

    mm

    145

    三.刀盤直徑

    3. Cutter diameter   6,7.5 ,9,12

    四.工件箱調(diào)整量

    4. Workhead settings

      主軸垂直位移

      Offset of work spindle

    mm

    ±70

      主軸端面至機(jī)床中心距離

      Machine centre to nose of spindle

    mm

    100~360

    五.刀盤調(diào)整量

    5.Cutter settings

      刀盤轉(zhuǎn)速(無級(jí))

      Speed (stepless)

    rpm

    20~140

      進(jìn)給速度(秒/每齒)

      Feeds

    sec/tooth

    20~80

      刀傾角

      Max. tilt angle


    30°

    六.其它

    6.Miscellaneous

      主電機(jī)功率

      Power of main motor

    kw

    5.5

      機(jī)床電氣總功率

      Total power of motors

    kw

    34

      機(jī)床外形尺寸(長××高)

      Overall dimensions

    mm

    2507×1875×1846

      機(jī)床凈重

      Weight

    t

    10

     


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