YKW2950B數(shù)控弧齒錐齒輪拉齒機(jī)
一．機(jī)床的用途
YKW2950A是在我廠Y2950拉齒機(jī)、Y2150銑齒機(jī)的基礎(chǔ)上延伸開發(fā)的數(shù)控弧齒錐齒輪拉齒機(jī)，是專門為汽車、工程機(jī)械和拖拉機(jī)等行業(yè)，粗、精加工弧齒錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪非范成被動齒輪而研制生產(chǎn)的。粗切時(shí)用切入法，精切時(shí)用成形法或螺旋成形法加工。
該機(jī)床適用于被動齒輪的大批量生產(chǎn)，并與本廠制造的YKD2250A型弧齒錐齒輪銑齒機(jī)（加工主動輪）配套使用效果佳。
二．機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1．本機(jī)床配置西門子（SIEMENS）828D數(shù)控系統(tǒng)，兩個(gè)數(shù)控軸、刀具主軸采用變頻電機(jī)驅(qū)動。
2．當(dāng)工件箱處于水平裝卸位置時(shí)，可以迅速、準(zhǔn)確和方便地裝卸工件，這一特點(diǎn)對于組織錐齒輪生產(chǎn)的聯(lián)線或自動線十分有利，另外由于工件主軸在裝卸工件時(shí)遠(yuǎn)離刀具，這樣使操作十分安全。
3．采用數(shù)控系統(tǒng)控制工件分度和新型的工件主軸液壓油缸夾緊機(jī)構(gòu)。當(dāng)機(jī)床加工時(shí)，工件主軸被牢固地夾緊在工件箱體上，分度時(shí)則自動松開，快速分度。
4．刀具主軸：采用數(shù)控系統(tǒng)變頻控制，既簡化了機(jī)床結(jié)構(gòu)，又實(shí)現(xiàn)了多種加工方法。又采用液壓強(qiáng)力潤滑，因而提高了支承的剛性、精度和壽命。
5．橫梁裝置用以固定刀具箱與工件箱之間的位置，當(dāng)工件箱上升到切削位置時(shí)，橫梁即由液壓夾緊，在整個(gè)切削過程中始終處于夾緊狀態(tài)，組成高剛性框型結(jié)構(gòu)。
6．由于機(jī)床切削時(shí)其主切削力是指向床身的，所以本機(jī)床能利用機(jī)床質(zhì)量而獲得較大的加工剛性。
7. 用戶原有格里森（Gleason）公司606#，607#，608#，609#，610#機(jī)床切齒工裝可以本機(jī)床使用，刀盤連接尺寸分別為58.221mm，126.966mm，215.8mm。
8．機(jī)床采用壓力保護(hù)、潤滑保護(hù)和分度保護(hù)等多種保護(hù)措施，使機(jī)床工作可靠。
9．機(jī)床可配置自動鐵屑輸送器及電氣柜空調(diào)。
三．機(jī)床主要技術(shù)規(guī)格
1．加工范圍 | |||
外錐距 | mm | 250 | |
最小102 | |||
節(jié)圓直徑 | mm | 500 | |
加工模數(shù) | mm | 12 | |
最小傳動比 | 1 : 2.5 | ||
齒寬 | mm | 76 | |
齒數(shù) | 25~60 | ||
工件箱安裝角 | 60°~90° | ||
工件主軸輪位偏置距（安裝角在90°位置上） | mm | 124~224 | |
刀具箱橫向刀位偏置距 | mm | 80~510 | |
刀具箱縱向刀位偏置距 | mm | 185~360 | |
刀具主軸軸向移動量 | mm | 0~26 | |
2．工件主軸 | |||
工件主軸錐孔大端直徑 | mm | 86.916 | |
工件主軸錐孔錐度 | 1：24 | ||
工件主軸錐孔深度 | mm | 15.88 | |
工件主軸端面直徑 | mm | 222 | |
3．刀盤直徑 6″、9″、12″、18″（9″以上） | |||
4．切削速度和進(jìn)給速度 | |||
（1）切削速度 | |||
刀盤直徑 | 粗切 | 精切 | |
6″ | m/min | 14~35.1 | 2.97~6.98 |
9″ | m/min | 17.1~46 | 4.46~10.46 |
12″ | m/min | 17~48.7 | 5.94~13.95 |
18″ | m/min | 22.8~65.4 | 8.91~20.93 |
（2）粗切進(jìn)給速度 | Sec/tooth | 3.7~36.2 | |
（3）精拉速度 | Sec/tooth | 4.1~9.7 | |
5．機(jī)床電機(jī)總功率 | KVA | 35 | |
6．機(jī)床外型尺寸（長×寬×高） | mm | 3500×2908×2000 | |
7．機(jī)床凈重 | t | 8 | |
