主要用途及適用范圍VMC系列立式加工中心機床是我公司與德國設(shè)計公司合作開發(fā)的一系列機型，它采用*的機床設(shè)計理念、注重應(yīng)用高科技分析，使用，、zui可靠的功能配件，打造出一款*的加工利器。無論是精密零件加工或者一般模具加工，寶瑪新一代BVMC系列立式加工中心，將為您提供無懈可擊的優(yōu)異性能，滿足您高效率、高精度、高可靠的加工要求。 適用于：汽車零部件加工、模具等行業(yè)。  |
機床主要特點一款滿足高效率、高精度、高可靠性的多樣化加工要求的優(yōu)異品質(zhì)的機床。它采用德國*的機床設(shè)計，整合高性能的主體結(jié)構(gòu)、功能配件，運用嚴(yán)格的工藝制作而成。無論是精密加工零件或是一般的模具加工，此系列產(chǎn)品將為你提供上佳的功能服務(wù)。
機械優(yōu)勢—高精度、高剛性主軸 BVMC主軸采用中國臺灣*生產(chǎn)的主軸， 主軸轉(zhuǎn)速范圍8000-12000rpm。主軸孔的尺寸為No.40錐孔，切削力量強。主軸以同步齒形帶傳動，不易打滑，并可大幅度減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生。主軸松刀采用*穩(wěn)定的氣壓推動油，雙重作用，比單純氣壓或油壓松*有更高換刀速度及可靠性。主軸及三軸馬達采用大馬力系列伺服電機，扭力輸出大、范圍廣，低轉(zhuǎn)速即有高扭力輸出，適合重切削。 機械優(yōu)勢—高精度精密滾珠絲杠 X，Y，Z軸傳動絲杠全部采用中國臺灣上銀或銀泰，精度為P3級，直徑φ40mm，導(dǎo)程12mm。此種品牌的絲杠在速度、精度等方面參數(shù)上在行業(yè)中處于地位。絲杠的支撐采用兩端固定支撐并施加預(yù)拉伸以提高絲杠傳動的剛性。三軸絲杠前后端支撐軸承均采用日本NSK產(chǎn)品，其產(chǎn)品在負(fù)荷、剛性、運動性能等方面都優(yōu)于目前其它生產(chǎn)商的同類產(chǎn)品。絲杠與電機間的聯(lián)軸器選用美國產(chǎn)梅花形夾緊式結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)傳動效率高，剛性好，傳遞扭矩大，扭轉(zhuǎn)剛度高且自身轉(zhuǎn)動慣量小，適應(yīng)高速性。 
機械優(yōu)勢—螺母一體化設(shè)計 各軸都采用絲杠螺母座與本體一體化設(shè)計，*的增強了進給軸的剛性，在重切削加速度運動沖擊下保證不失精度。  宜人的操作環(huán)境，*的防護外觀造型設(shè)計 防止切削液中混入潤滑油的油水分離結(jié)構(gòu)設(shè)計、優(yōu)良的排屑設(shè)備（選配）、操作平臺安全簡便 |
基本規(guī)格和技術(shù)參數(shù)
| X×Y×Z軸行程（mm） |
| 800×500×600 |
| 工作臺上面到主軸端面的距離（mm） |
| 120-720 |
| 立柱前面到主軸中心的距離（mm） |
| 570 |
| 定位精度（mm） |
| ±0.005 |
| 重復(fù)定位精度 |
| ±0.003 |
| 主軸轉(zhuǎn)數(shù)（rpm） |
| 8000/12000 |
| 主軸錐孔 |
| 錐度NO.40 |
| 工作臺面積（mm） |
| 1000×520 |
| 工作臺zui大承重（kg） |
| 800 |
| T型槽形狀（mm） |
| 18T×P100×5 |
| 驅(qū)動功率（X、Y、Z）（kw） |
| 2,2,2 |
| zui大快速進給速度（X、Y、Z）（mm /min） |
| 24000/36000 |
| zui大切削進給速度（X、Y、Z）（mm /min） |
| 12000 |
| 刀柄形式 |
| BT40 |
| 刀庫容量（pcs） |
| 16（24可選） |
| *交換時間（T-T/C-C）（sec） |
| 7/13 |
| 主軸功率A（30分/連續(xù)）（kw） |
| 7.5/5.5 |
| 電源（kva） |
| 22 |
| 空氣源（Mpa/L/min） |
| 0.6/200 |
| 機床高度（mm） |
| 3000 |
| 占地面積（mm） |
| 2400x2500 |
| 機床重量（kg） |
| 7000 |
▲：選擇功能（Option） ●:標(biāo)準(zhǔn)功能（Standard） [三菱系統(tǒng)]
1.CPU及控制軸數(shù)
●1.1CPU位數(shù):64位
▲ 1.2zui大控制軸數(shù)（NC+SP+PLC+外圍軸_）:11
▲ 1.3zui大主軸數(shù):2
▲ 1.4 NCzui大軸數(shù)6
● 1.5同動軸數(shù):4
2.記憶補正容量關(guān)聯(lián)
● 2.1標(biāo)準(zhǔn)加工程序記憶容量/程序個數(shù):600米/400個程序
● 2.3共通變量組數(shù)zui大:600組
● 2.4工具補正組數(shù)zui大:標(biāo)準(zhǔn)400組
● 2.5工件坐標(biāo)擴張組數(shù):54組
3. 加工速度及精度支持方法
▲ 3.1高速加工模式III:G05P3（16.8m above）
● 3.2高精度控制1:G61.1（8.4m/min）
● 3.3高速高精度加工模式I（G5.1Q1）:G5.1Q1（16.8m/min）
● 3.4高速高精度加工模式II（G5P10000）:G5P10000（33m/min）
4. 特殊編輯編輯方式
● 4.1緩沖區(qū)修正（記憶/MDI/Computer Link B）
▲ 4.2緩沖區(qū)修正（HPS）
● 4.3整頁編輯/整句編輯
5. 顯示器實時計算機聯(lián)機
● 5.1顯示器:9CRT（琥珀色）
▲ 5.2顯示器-選擇規(guī)格:8.4”彩色TFT-LCD
▲ 5.3 IC卡高速程序服務(wù)器+以太網(wǎng)絡(luò)（簡稱HPS）:HR831+HR832+IC card
● 5.4計算機聯(lián)機B（zui大預(yù)讀容量為32KB,約500個單位次）:32KB/500B,傳輸率38400bps
▲ 5.5以太網(wǎng)絡(luò)（10/100Mbps）HR831+HR832:
6. 語言及圖形
● 6.1語言支持種類（日英德法義西中葡韓匈瑞荷）:13國（含簡體中文）
● 6.2 PLC程序?qū)懕Ｗo保護:
● 6.3圖形仿真:
● 6.4圖形*路徑檢查:
● 6.5圖形比例縮放時,中心點保留:
7. 操作及程序支持機能
● 7.1工件中心點位置量測:B3A版
● 7.2工件坐標(biāo)補正值計測自動輸入機能:
● 7.3程序再啟動:
● 7.4坐標(biāo)顯示值切換（程序值/手動插入量/次指令）:
● 7.5核對停止:
● 7.6圓切削:
● 7.7工具位置補正:
● 7.8程序坐標(biāo)回轉(zhuǎn):
● 7.9啄式同期攻牙/深孔攻牙（可以退到R點）
● 7.a比例縮放（G50/G51）:B3A版
● 7.b參數(shù)鏡像:
● 7.c外部鏡像:
● 7.d程序鏡像:
● 7.e特殊固定循環(huán)程序特殊固定循環(huán)程序（G34/35/36/37.1）
8. 補間機能
● 8.1極坐標(biāo)指令（G15/16）
● 8.2圓筒補間（G07.1）
● 8.3螺旋補間（G17~19+G02/G03）
9. 維護機能及其它
● 9.1參數(shù)備分機能:
● 9.2波形顯示機能:
▲ 9.3簡易程序?qū)υ挋C能:Magicpro-NAVI MILL
▲ 9.4 APLC（客戶導(dǎo)向開放畫面）機能:APLC
▲ 9.5 PC個人計算機版之對話程序機能:PRO-CAM/M
▲ 9.6 MEL Link（1對5之DNC S/W軟件）:軟件）:MEL Link
▲ 9.7 M60S系列之操作，程序，異警/參數(shù)電子書:
客戶可根據(jù)需求選配FANCO，新代，西門子等系統(tǒng)
主機標(biāo)準(zhǔn)配件
| 序號 | 名稱 | |||
|---|---|---|---|---|
| 01 | 電氣箱熱交換器 | |||
| 02 | 自動潤滑系統(tǒng) | |||
| 03 | 電子手輪 | |||
| 04 | 三色操作指示燈 | |||
| 05 | 防爆石英工作燈 | |||
| 06 | *潤滑系統(tǒng) | |||
| 07 | 三軸絲桿保護裝置 | |||
| 08 | 全密閉式電氣箱及熱交換器 | |||
| 09 | 地基螺絲，墊塊及工具箱 | |||
| 10 | 全密閉鈑金罩 | |||
| 11 | 強力銑夾頭、刀柄拉釘、鎖刀架 | |||
| 12 | 切削吹氣供給單元 | |||
| 13 | 平口鉗、組合壓板 | |||
| 14 | 使用說明書（包括系統(tǒng)操作手冊、維修手冊、機床使用說明書） | |||
| 15 | 主變壓器 | |||
| 16 | RS-232傳輸線或CF卡（根據(jù)系統(tǒng)而定） | |||
| 17 | 電源線 （5m） | |||
| 18 | 冷卻箱、廢件箱 | |||
| 19 | 防銹袋包裝（用于主機以槽鋼木底板為包裝底襯時） | |||
選配件
| 序號 | 名稱 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 01 | 換到系統(tǒng)（圓盤式或斗笠式） | ||||
| 02 | 主軸油冷機 | ||||
| 03 | 自動排屑器（螺桿式或鏈板式） | ||||
| 04 | 第四軸（數(shù)控旋轉(zhuǎn)臺） | ||||
| 05 | 對刀儀 | ||||
服務(wù)承諾
- 一、免費負(fù)責(zé)調(diào)試；
- 二、產(chǎn)品實行三包服務(wù)一年，數(shù)控系統(tǒng)保修二年，機床終身維修；
- 三、備件*有償優(yōu)惠供應(yīng)；
- 四、客戶可派2-3名人員到公司進行免費操作培訓(xùn)及簡單的維修培訓(xùn)，公司提供午餐一頓，差旅費自理；
- 五、售后服務(wù):
- 設(shè)備出現(xiàn)故障后，用戶可以來電解決，若無法通過解決，公司在有服務(wù)點的地區(qū)24小時內(nèi)到達現(xiàn)場，在無服務(wù)點的地區(qū)72小時內(nèi)到達現(xiàn)場，為客戶排除故障；
- 三包期內(nèi)，除人為因素?fù)p壞外，公司提供免費提供維修服務(wù)，易損件、耗材費用由客戶承擔(dān)；
- 一年后的服務(wù)需收取維修費、零件費及路費；
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|  |  客戶服務(wù)中心 |
培訓(xùn)事項
- 一、公司配有專業(yè)的教員、場地及設(shè)備，專門為客戶編制的培訓(xùn)計劃；
- 二、培訓(xùn)時間為5-10天（操作過所購類型機床者為佳），由賣方提供免費培訓(xùn)；
- 三、培訓(xùn)地點：在賣方培訓(xùn)部、車間現(xiàn)場進行；
- 四、培訓(xùn)人數(shù)：由2-3名；
- 五、培訓(xùn)內(nèi)容為：
- 掌握控制軟件的使用；
- 機床的基本操作及注意事項；
- 機床的基本維護；
- 每階段均設(shè)有考核；
- 由于繪圖編程軟件非我司出品，因此，我司不承擔(dān)該方面的培訓(xùn)工作。
