一、 機床概述

    本鋸床適用于切割高度≤500mm，寬度≤700mm的鋼胚、板材、棒料等，在選取適當的參數調整不同速度后，可切割各種軟硬的黑色或有色金屬材料，是大、中型企業(yè)高效節(jié)能的理想切割設備。
    H-7050雙立柱(一圓一方)臥式帶鋸床是本公司自行設計開發(fā)的新一代帶鋸床。雙立柱導向，性能可靠，外型美觀。主立柱表面均涂硬鉻，防磨損，精度高，增加機床使用壽命。液壓升降，無級調速，可自行設定范圍，容易達到良好鋸切條件。機床采用液壓夾緊，操作方便。鋸條使用軸承和可調式鎢鋼片導向，確保鋸切精度。

二、主要的技術參數

三、機床結構特征

機床主要組成部件及功能
1、 底座：底座是用優(yōu)質鋼板等焊接而成，經振動時效處理，焊接變形小，主要用來安裝機床的各個部件。
2、 工作臺：采用滑固定式工作臺，由主工作臺、活動虎鉗和固定虎鉗組成，活動虎鉗負責夾緊動作。
3、 主傳動系統：機床的主傳動系統由蝸輪箱、主動輪、皮帶輪等組成，蝸輪箱與主動輪采用直接連接，傳動平穩(wěn)，無沖擊。鋸帶速度可通過變頻器調節(jié)，獲得多種速度。
4、 電動送料系統：采用3米料架電動送料，送料長度不限定，可無限長度送料，適合長料鋸切時使用，并配送H-7050型移動支料車。
5、 鋸架：鋸架是一個弓形結構，鋸架板采用優(yōu)質鋼板，通過合理的加強筋組焊而成，振動時效后將焊接應力重新分布和消除，從而保證了鋸架的穩(wěn)定性。主動輪、從動輪、左右導向裝置均安裝在鋸架上，機床工作時，鋸輪逆時針轉動。
6、 導向裝置：本機床的導向分為活動導向臂和固定導向臂，活動導向臂的移動根據虎鉗開合自動調節(jié)移動，鋸切時液壓自動鎖定導向臂。導向座頂部及側面均采用硬質合金，另設有預導向裝置，以確保導向的穩(wěn)定性，延長鋸條的使用壽命。
7、 鋸帶張緊裝置：鋸帶的張緊采用液壓張緊，通過液壓缸驅動滑塊帶動從動輪在張緊座中移動，從而將鋸條張緊。在鋸架上裝有斷帶保護裝置。
8、 立柱結構：為增加機床的穩(wěn)定性，本機床采用雙立柱（一圓一方）方式，鋸架的升降采用油缸驅動。
9、 液壓系統：液壓系統由由1個油箱、1個液壓電機、1個油泵、1個調速閥、多個電磁閥等組成。主要電磁閥及液壓泵采用國內公司產品。
10、 冷卻及排屑系統：為延長鋸條使用壽命，防止鋸條發(fā)熱，保證鋸切精度，機床采用一個冷卻泵集中冷卻，。冷卻液可自動回收循環(huán)使用，確保環(huán)保要求。配置自動排屑系統，方便集中收集處理鋸屑。
11、 電器系統：本機床設計一單獨電氣控制柜，所有電氣元件均安裝在電氣柜中，為確保安全，各動作之間設有互鎖。具體為：虎鉗未夾緊，主傳動不能工作；在鋸切過程中，虎鉗不得松開；前虎鉗夾緊，無法送料等。

四、工藝與品質

● 全新的*符合標準，并經嚴格檢查合格的產品。
● 主要結構（如床身、鋸架等）采用表面噴砂及震動時效（去除內應力工藝），可確保消除內應力，增加表面附著力。
● 采用德國工藝技術及管理技術的全過程品質控制。
● 主傳動蝸桿采用：下料→粗加工→調質→精加工→表面淬火→磨齒工藝。

五、技術標準

本機床遵守：
  JB/T4318.2—2013 《臥式帶鋸床 精度檢驗》 
  GB/T23572-2009  《金屬切削機床 液壓系統 通用技術條件》
  GB/T5226.1-2008  《機械電氣安全 機械電氣設備 通用技術條件》
  JB16454—2008   《帶鋸床安全防護技術條件》

六、主要電器、液壓元件

1.主要液壓元件

2.主要電氣元件