主要參數(shù)：
| 型 號 | C41-25kg單體式空氣錘 |
| 落下部分質(zhì)量（kg） | 25 |
| 打擊能量（kj） | 0.27 |
| 打擊次數(shù)（Min-1） | 250 |
| 工作區(qū)間高度（mm） | 240 |
| 錘桿中心線至錘身距離（mm） | 200 |
| 可鍛毛坯方長(mm×mm) | 40*40 |
| 可鍛毛坯 圓 | Φ45 |
| 電機功率(kw) | 2.2 |
| 整機重量（kg） | 760 |
| 電機轉(zhuǎn)速(r.p.m) | 1440 |
| 砧座（kg） | 一體機 |
| 機器外型尺寸（mm） | 800×410×1213 |
主要由機架、傳動機構(gòu)、壓縮缸和工作缸、壓縮活塞、落下部分、配氣機構(gòu)和砧座等部分組成。
機架是空氣錘的主體，在機架上面安裝有電動機，傳動裝置，工作機構(gòu)和操縱機構(gòu)，這些機構(gòu)在機架上緊湊組合成一個整體。
傳動機構(gòu)包括減速器、曲軸、連桿系統(tǒng)。它把電動機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變成壓縮活塞的上下往復(fù)運動。
壓縮缸和工作缸的上下部和上下旋閥連通，通過壓縮活塞的上下運動產(chǎn)生壓縮空氣驅(qū)動工作活塞上下運動。
落下部分由工作活塞、錘桿和上砧等組成，錘桿和工作活塞為一整體，為使其重量符合技術(shù)規(guī)格嗎，可制作成空心件，錘桿與錘頭的連接是用燕尾槽和楔鐵連接。
配氣機構(gòu)由上氣道中上旋閥，下氣道中的下旋閥，操作手柄或腳踏杠桿組成，通過配氣機構(gòu)來控制各種動作的砧座，砧座上面安裝著砧墊和下砧，為了滿足鍛造的穩(wěn)定性，砧座的質(zhì)量要求是落下部分質(zhì)量的12-15倍，它安裝在堅固的鋼筋水泥基礎(chǔ)上，其間墊有墊木，可消除錘擊時產(chǎn)生的震動。廣泛應(yīng)用于五金工具、科研、金銀加工、制造業(yè)、農(nóng)機具及銅管廠等行業(yè)。
錘桿的故障原因分析
錘桿有漏氣漏油征象孕育產(chǎn)生緣故原由密封圈磨損后孕育產(chǎn)生直槽。拉力彈簧折斷。消除的要領(lǐng)將錘桿和導(dǎo)套共同卸下取出密封圈削去磨損部門，在裝入導(dǎo)程內(nèi)以涂刮 修。利用油石仔細將損毛病磨光之。
導(dǎo)程螺桿折斷螺母松動或受力不勻。每每將導(dǎo)程螺母搬緊。墊片已破壞。砧墊下沉，錘頭與導(dǎo)程撞擊。錘桿與事情缸蓋碰撞事情缸蓋有漏氣或墊片破壞。事情缸緩沖部門的止 回閥破壞。錘桿上升不降導(dǎo)板磨毛后卡住錘頭的導(dǎo)桿鐓粗。漲圈折斷后，入氣口時。砧塊斜楔脫出與導(dǎo)板相碰起毛。 事情缸發(fā)熱高出劃定溫度100度新?lián)Q漲圈受力不勻潤滑油失常。
提錘時間過久新?lián)Q漲圈配裝時，必須嚴格按尺度檢查將潤滑油管干凈并干凈查抄止回閥 是否失靈或油液調(diào)治器失靈等應(yīng)修復(fù)。 只管即便收縮提錘的時間。將導(dǎo)板破壞部門用油石磨光或換新導(dǎo)板，如錘桿鐓粗應(yīng)上機床磨削。
必須將氣閥卸下，用東西取出。可將導(dǎo)板卸下磨去毛刺，并將斜楔修復(fù)。查抄缸蓋漏氣的緣故原由或調(diào)解新墊片 將事情缸蓋卸下檢修止回閥，使破壞 部門修復(fù)。變更新墊片必須把砧塊鏡面調(diào)解到劃定高度 錘桿受損起槽或碰毛。變更新彈簧。
夏季的預(yù)熱處理時間為多久？
1、開錘工除服從《鍛造工安全操作范例》外，并嚴格服從下列規(guī)定。
2、開錘工必須相識本班次生產(chǎn)鍛件的根本工藝。事情前必須對錘頭和砧子做預(yù)熱處理懲罰。開機先空轉(zhuǎn)試車，空車時間一樣平常冬季5-10分鐘，夏季2-3分鐘。
3、鍛錘開動后做到查抄鍛錘運轉(zhuǎn)聲音是否正常，過細錘頭楔子是否露頭松動，發(fā)明問題要及時停錘查抄。
4、事情中開錘工要服從掌鉗工的統(tǒng)一指揮。開錘時必須控制錘頭的行程高度，并過細觀察工件變形環(huán)境和在錘砧上的位置。“停”的口令有掌鉗工發(fā)出。如遇到錘上其他人員喊“停”時，開錘工也應(yīng)立刻制止事情。
5、高溫的坯料和鍛件在舉行鍛打時，開錘工必須先輕擊后重擊。嚴禁鍛打過燒和低于終鍛溫度的坯料。
6、開錘工在下列環(huán)境下，嚴禁開錘鍛打：(1)工件處于更位進程中或未放安穩(wěn)。 (2)鉗子夾不住工件或工件松動。(3)空錘時或遇到妨礙險情時。(4)本班組別的工序不能正常生產(chǎn)時。(5)同機錘上其他人員違規(guī)操作時。
