Z5163立式鉆床詳細(xì)參數(shù)見(jiàn)下列表格：
| 主要參數(shù) | Z5163 |
| 鉆孔直徑(mm) | 63 |
| 進(jìn)給抗力（N） | 30000 |
| 主軸允許扭矩(N.m) | 800 |
| 主軸錐度 | Morse No.5 |
| 主軸中心線至導(dǎo)軌面距離(mm) | 375 |
| 主軸行程(mm) | 250 |
| 主軸箱行程(mm) | 250 |
| 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) | 40—570（9 steps） |
| 進(jìn)給量(mm/r) | 0.1—0.78（6 steps） |
| 工作臺(tái)行程(mm) | 300 |
| 工作臺(tái)工作面尺寸(mm) | 650×550 |
| 工作臺(tái)T型槽寬度(mm) |
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| 主軸端面至工作臺(tái)面距離(mm) | 800 |
| 主電機(jī)功率(kw) | 5.5 |
| 冷卻泵流量(L/min) | 25 |
| 外形尺寸(mm) | 1452×965×2787 |
| 機(jī)床重量(kg) | 2500 |
本機(jī)特點(diǎn)：
1、主軸各級(jí)變速機(jī)構(gòu)靈敏可靠。
2、操作系統(tǒng)集中，工人使用方便快捷，維修方便。
3、主軸攻絲能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反轉(zhuǎn)。
4、主軸自動(dòng)進(jìn)給、定程切削。
5、主軸箱設(shè)有抗力保險(xiǎn)。
6、精度好、噪聲低、變速范圍廣。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)| Z5163立式鉆床
立式鉆床可以自動(dòng)進(jìn)給，它的功率和機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許采用較高的切削用量，因此用這種鉆床可獲得較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率，并可獲得較高的加工精度，立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量都有較大的變動(dòng)范圍，可以適應(yīng)不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能適應(yīng)鉆、锪、鉸、攻螺紋等各種不同工藝的需要，在立式鉆床上裝一套多軸傳動(dòng)頭，能可時(shí)鉆削幾十個(gè)孔，可作為批量生產(chǎn)的專用機(jī)床使。
立式鉆床班前要注意檢查
一傳動(dòng)檢查、調(diào)整傳動(dòng)零件，必要時(shí)修復(fù)或更換，檢查修刮導(dǎo)軌面。
二操縱操縱裝置動(dòng)作靈敏，定位可靠。
三潤(rùn)滑清洗換油，檢查油泵及管路。
四冷卻檢查閥門，消除泄漏，更換冷卻液。
五精度檢查調(diào)整精度（必要時(shí)刮研）達(dá)到加工工藝要求。
六電器調(diào)整檢修，必要時(shí)調(diào)換零件電機(jī)換油并測(cè)量絕緣，管線整齊，不漏電。
立式鉆床班后也需要注意
1、清潔 設(shè)備內(nèi)外整潔，各滑動(dòng)面、絲桿、齒條、齒輪箱、油孔等處無(wú)油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈;
2、整齊 工具、附件、工件(產(chǎn)品) 要放置整齊，管道、線路要有條理。
3、潤(rùn)滑良好 按時(shí)加油或換油，不斷油，無(wú)干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標(biāo)明亮，油路暢通，油質(zhì)符合要求，油槍、油杯、油氈清潔。
4、安全 遵守安全操作規(guī)范，不超負(fù)荷使用設(shè)備，設(shè)備的安全防護(hù)裝置齊全可靠，及時(shí)消除不安全因素。
5、設(shè)備的維護(hù)立式鉆床內(nèi)容一般包括日常維護(hù)、定期維護(hù)、定期檢查和精度檢查，設(shè)備潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)維護(hù)也是設(shè)備維修保養(yǎng)的一個(gè)重要內(nèi)容。
6、必須做到制度化和規(guī)范化。對(duì)設(shè)備的定期維護(hù)工作要制定工作定額和物資消耗定額，并按定額進(jìn)行考核，設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)納入車間承包責(zé)任制的考核內(nèi)容。設(shè)備定期檢查是一種有計(jì)劃的預(yù)防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執(zhí)行，定期檢查有人又稱為定期點(diǎn)檢。對(duì)立式鉆床設(shè)備還應(yīng)進(jìn)行精度檢查，以確定設(shè)備實(shí)際精度的優(yōu)劣程度。
Z5163立式鉆床上采用的鉆頭是用以在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對(duì)已有的孔擴(kuò)孔的刀具。常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。可在工件或巖石上造成孔洞。
⒈鉆頭應(yīng)裝在特制的包裝盒里，避免振動(dòng)相互碰撞。
⒉使用時(shí)，從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動(dòng)更換鉆頭的刀具庫(kù)里。用完隨即放回到包裝盒里。
⒊測(cè)量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測(cè)量?jī)x器，避免切削刃與機(jī)械式測(cè)量?jī)x接觸而被碰傷。
4.平時(shí)可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。
5.要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會(huì)造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況，夾緊力不好會(huì)造成實(shí)際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合，夾頭與鉆頭之間打滑。
6.定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長(zhǎng)度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢。
7.要經(jīng)常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動(dòng)，防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔。
8.立式鉆床的吸塵效果要好，吸塵風(fēng)可降低鉆頭溫度，同時(shí)帶走粉塵減少摩擦產(chǎn)生高溫。
9.基板疊層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺(tái)上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鉆。
10.訂購(gòu)廠商的鉆頭，入廠檢驗(yàn)時(shí)要抽檢其4%是否符合規(guī)定。并99%的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。
11.鉆頭適時(shí)重磨，可增加鉆頭的使用和重磨次數(shù)，延長(zhǎng)鉆頭壽命，降低生產(chǎn)成本和費(fèi)用。通常用工具顯微鏡測(cè)量，在兩條主切削刃全長(zhǎng)內(nèi)，磨損深度應(yīng)小于0.2mm。重磨時(shí)要磨去0.25mm。普通的定柄鉆頭可重磨3次，鏟形頭的鉆頭可重磨2次。翻磨過(guò)多其鉆孔質(zhì)量及精度都會(huì)下降，會(huì)造成線路板成品的報(bào)廢。過(guò)度的翻磨效果適得其反。
12.鉆頭刃磨時(shí)，應(yīng)盡量使麻花鉆的兩主切削刃刃磨得對(duì)稱，使兩個(gè)主切削刃的徑向力相互抵消，以防止鉆頭引偏及孔徑擴(kuò)大。
13.鉆頭參數(shù)的設(shè)置在一般情況下，廠商都提供一份該廠生產(chǎn)鉆頭的鉆孔的轉(zhuǎn)速和下速的參數(shù)表，該參數(shù)僅僅是參考，實(shí)際還要工藝人員經(jīng)過(guò)實(shí)際使用得出一個(gè)符合實(shí)際情況的鉆頭的轉(zhuǎn)速和下速參數(shù)，通常實(shí)際參數(shù)與參考的參數(shù)有區(qū)別但是相差不會(huì)太多。
14.當(dāng)由于磨損且其磨損直徑與原來(lái)相比較減小2%時(shí)，則鉆頭報(bào)廢。
鉆頭是Z5163立式鉆床上重要的加工工具，在使用的過(guò)程中要特別注意其磨損情況，保證加工產(chǎn)品的精度。
