Z5150B-1立式鉆床為十字工作臺，該機型具有以下特點：
1.本機床是由主軸箱,立柱,底座,工作臺等主要部分組成。機床要求布置足夠的加強筋板,保證機床具有足夠強度,剛性和高穩(wěn)定性。結(jié)構(gòu)*可靠。
2.電機采用國內(nèi)品牌,主軸軸承,絲桿,主要電器元件,主要液壓元器件采用市場上質(zhì)量較高的主流產(chǎn)品。
3.主軸系統(tǒng)有高性能的傳動精度和剛性,主軸各級變速機構(gòu)靈敏可靠。
4.操作系統(tǒng)集中,工人使用方便快捷,維修方便。
5.主軸攻絲能實現(xiàn)自動反轉(zhuǎn),自動進給,定程切削。
Z5150B-1立式鉆床的詳細(xì)參數(shù)如下圖：
| 型號 | Z5150B-1 | Z5150B-1 （加強型） |
| 鉆孔直徑mm | 50 | 50 |
| 主軸軸孔錐度 | MT5 | MT5 |
| 主軸行程mm | 250 | 250 |
| 主軸箱行（手動）mm | 200 | 200 |
| 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | 12 | 9 |
| 進給量級數(shù) | 9 | 9 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍r.p.m | 31.5~1400 | 45~850 |
| 進給量范圍mm/r | 0.056~1.80 | 0.056~1.80 |
| 工作臺面尺寸mm | 1200x 280 | 1200 x 280 |
| 工作臺縱橫行程mm | 600 x 300 | 750 x 350 |
| 工作臺升降行程mm | 300 | 300 |
| 主軸端面至工作臺面 距離mm | 750 | 480 |
| 主電機功率kw | 3 | 4 |
| 外形尺寸mm | 1300x1200x2465 | 1300x1200x2465 |
| 機床重量（凈重）kg | 1350 | 1350 |
本款機型是型通用機床,本機為十字工作臺。本機床除用于鉆孔外,還可以擴孔,鉆沉頭孔,锪端面,鉸孔,攻絲等。本機床效率快,剛性好,精度高,噪音低,變速范圍廣。本機可以縱橫,升降手動進給。操縱集中,外形新穎,使用維修方便,適用于修理工具等單件小批生產(chǎn)的車間,若配以鉆夾具,也適用于成批生產(chǎn)的車間。
操作規(guī)范：
一、操作者必須嚴(yán)格遵守維護使用設(shè)備的四項要求，五項紀(jì)律。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。
二、開車前，必須按照巡回檢查點仔細(xì)進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。
三、停車八小時以上再開動設(shè)備時，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。
四、工作中必須正確安裝工具，鉆套要符合標(biāo)準(zhǔn)，錐面必須清潔無滑痕。
五、工作必須正確牢固的裝卡在工作臺上，鉆透孔時必須在低面墊上墊塊。
六、工作中不采用機動進給時，必須將控制螺帽向里推。
七、卸鉆卡具時應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和用銅錘輕輕敲打，不準(zhǔn)用其它東西亂打。
八、機床變速必須停車進行。設(shè)備開動后操作者不得離開或托人代管。
九、工作中各軸承的溫度不得超過60℃，主軸軸承及主軸套的溫度在高轉(zhuǎn)速時不得超過70℃。
十、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及潤滑系統(tǒng)情況，如運轉(zhuǎn)和潤滑不良時，應(yīng)停止使用設(shè)備。
十一、工作中嚴(yán)禁戴手套。
十二、非電工不準(zhǔn)打開電器箱門。
十三、工作后須將手柄置于非工作位置，工作臺降到低位置，并切斷電源。
對于立式鉆床來說，常見的問題就是保險離合器突然失效，根據(jù)我廠的技術(shù)人員分析，之所以會出現(xiàn)這種問題主要有三方面的原因：
其一是因為立式鉆床超負(fù)荷鉆削所引起。因此，我們在使用立式鉆床時一定要嚴(yán)格遵循說明書的要求進行正常的鉆削工作，切不可超過它的工作范圍；
其二是因為立式鉆床的調(diào)節(jié)彈簧作用力不足所引起。解決辦法是將調(diào)整螺釘調(diào)整到超過正常負(fù)荷的10％，讓它達到10000N，離合器一斷開就立即停止進給。
其三是因為立式鉆床離合器的鋼珠損壞了。此時，只要我們更換新的鋼珠即可。
問題二立式鉆床在使用過程中，鉆孔軸線出現(xiàn)了傾斜。關(guān)于這類故障，我廠技工師傅也總結(jié)了兩個方面的原因：
其一是由于主軸移動軸線與立柱導(dǎo)軌不平行所引起。解決辦法是檢查主軸移動軸線與立柱導(dǎo)軌的平行度，假如存在平行度超差，立即修刮進給箱導(dǎo)軌面直至所達要求。
其二是因為主軸回轉(zhuǎn)中心線不垂直于工作臺面所引起。解決辦法是檢查主軸回轉(zhuǎn)中心線與工作臺面的垂直度，若存在垂直度超差，修刮工作臺面導(dǎo)軌直至所達要求。
為了更好的服務(wù)客戶，生產(chǎn)出讓大家滿意的產(chǎn)品，進一步提升產(chǎn)品的質(zhì)量，進一步完善售后服務(wù)，我們一直在不斷改進、不斷進取。
