Z5140B立式鉆床的參數(shù)數(shù)據(jù)：
| 型號 | Z5140B | Z5140B （加強型） |
| 鉆孔直徑mm | 40 | 40 |
| 主軸軸孔錐度 | MT4 | MT4 |
| 主軸行程mm | 250 | 250 |
| 主軸箱行程（手動）mm | 200 | 200 |
| 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | 12 | 9 |
| 進給量級數(shù) | 9 | 9 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍r.p.m | 31.5~1400 | 45~850 |
| 進給量范圍mm/r | 0.056~1.80 | 0.056~1.80 |
| 工作臺面尺寸mm | 560 x 480 | 560 x 480 |
| 工作臺縱橫行程mm | --- | --- |
| 工作臺升降行程mm | 300 | 300 |
| 主軸端面至工作臺面距離mm | 750 | 680 |
| 主電機功率kw | 3 | 4 |
| 外形尺寸mm | 1090x905x2465 | 1090x905x2465 |
| 機床重量（凈重）kg | 1250 | 1250 |
主要用于哪些領(lǐng)域:
Z5140B作為鉆床的一種，也是比較常見的金屬切削機床，有著應(yīng)用廣泛，精度好的特點。適合于批量加工。立式鉆床加工前，須先調(diào)整工件在工作臺上的位置，使被加工孔中心線對準(zhǔn)刀具軸線。加工時，工件固定不動，主軸在套筒中旋轉(zhuǎn)并與套筒一起作軸向進給。工作臺和主軸箱可沿立柱導(dǎo)軌調(diào)整位置，以適應(yīng)不同高度的工件。
具有哪些*性能？
Z5140B立式鉆床要作中小型零件鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、刮平面等加工用，鉆孔直徑為40毫米，適合于單件，小批量生產(chǎn)的機械加工車間和機修車間使用。與國內(nèi)外同類型機床比較，具有馬力小、剛度大的特點。
優(yōu)點如下：
1. 主軸轉(zhuǎn)速范圍大，變換轉(zhuǎn)速由主軸箱左側(cè)兩個手柄及變速開關(guān)互相配合加以實現(xiàn)。
2. 轉(zhuǎn)速設(shè)置合理，鉆削較大孔徑時，有良好的切削性能。
3. 變速開關(guān)在高低速檔均設(shè)有反向回轉(zhuǎn)，以至在任意一檔轉(zhuǎn)速時均可攻削螺紋。
4. 除托架及工作臺夾緊手柄設(shè)在下方，其余操作手柄均設(shè)在主軸箱上方，便于操作。
5. 主軸部件設(shè)有復(fù)位彈簧和卸刀裝置。前者可按操作者本人習(xí)慣調(diào)節(jié)之，后者便于刀具卸下。
6. 主軸箱體及托架均可作上下升降及360°回轉(zhuǎn)運動,兩者的升降機構(gòu)設(shè)為通用部件,其升降由蝸輪副通過齒輪、齒條實現(xiàn)，達到省力和自鎖安全作用。
7. 電動機安裝在主軸箱體內(nèi)，電機定子外徑增設(shè)襯套定位，便于維修拆裝，動力經(jīng)花鍵套聯(lián)結(jié)傳送給變速箱。
8. 主要鑄件都經(jīng)過人工時效處理，主要鋼制零件如主軸、主軸套、結(jié)合子，傳動軸、傳動齒輪等都經(jīng)過必要的熱處理，保持了較好的穩(wěn)定性和耐磨性。
在使用Z5140B立式鉆床過程中都會遇到立式鉆床精度突然降低的情況。一開始我們會以為是自己的操作問題造成的，但是經(jīng)過多次的檢查后發(fā)現(xiàn)問題不是出在人的方面，而是機器設(shè)備的問題。立式鉆床精度的降低與其故障有著密不可分的關(guān)系，如何能快速判斷出是不是立式鉆床故障惹得禍呢？大家如何對立式鉆床進行故障檢測。
一、造成Z5140B立式鉆床加工精度異常故障的原因
造成加工精度異常故障的原因隱蔽性強，診斷難度比較大，歸納出五個主要原因：
1、立式鉆床進給單位被改動或變化；
2、立式鉆床主軸的零點偏置異常；
3、軸向的反向間隙異常；電機運行狀態(tài)異常，
4、即電氣及控制部分異常；
5、機械故障。
二、診斷原則
1.先外部后內(nèi)部，維修人員應(yīng)先由外向內(nèi)逐一進行排查，盡量避免隨意地啟封，拆卸，否則會擴大故障，使機床喪失精度，降低性能。
2.先機械后電氣一般來說，機械故障較易發(fā)覺，電器故障診斷則難度較大些。在故障檢修之前，首先注意排除機械性的故障，往往可達到事半功倍的效果。
3.先靜后動先在機床斷電的靜止?fàn)顟B(tài)下，通過了解，觀察，測試，分析，確認為非破壞性故障后，方可給機床通電；在運行工況下，進行動態(tài)的觀察，檢驗和測試，查找故障。而對破壞性故障，必須先排除危險后，方可通電。
4.先簡單后復(fù)雜當(dāng)出現(xiàn)多種故障互相交織掩蓋，一時無從下手時，應(yīng)先解決容易的問題，后解決難度較大的問題。往往簡單問題解決后，難度大的問題也可能變得容易。
還有就是在立式鉆床上加工一組孔時,一般方法都是采用劃線方法,劃出加工孔的中心線,然后進行鉆孔,擴孔,鉸孔,孔的尺寸精度很容易達到要求,但是,由于劃線的精度比較低,加工時,找正孔的中心線也有很大的誤差,很難保證孔距的精度要求,所以,通過一些輔助工具和精度測量工具,就可以達到立式鉆床加工精度的要求。
