主要參數(shù)：
| 切削模數(shù) | 鋼材 | 5mm | ||
| 鑄鐵 | 6mm | |||
| 加工直齒圓柱齒輪直徑 | 有外支架 | 350mm | ||
| 無外支架 | 500mm | |||
| 加工圓柱螺旋齒輪直徑 | 當(dāng)旋轉(zhuǎn)角度為30°時 | 370mm | ||
| 當(dāng)旋轉(zhuǎn)角度為45°時 | 250mm | |||
| 滾刀的垂直行程長度 | 260mm | |||
| 滾切長度 | 240mm | |||
| 滾刀心軸至工作臺 |
| 320mm | ||
| 最小（工作臺臺面到滾刀心軸的距離小于85mm時為30mm） | 25mm | |||
| 工作臺面至滾刀心軸中心線的最小距離 | 170mm | |||
| 滾刀可換新軸直徑 | 22 27 32mm | |||
| 滾刀直徑 | 120mm | |||
| 工作臺孔直徑 | 60mm | |||
| 工作臺心軸直徑 | 30mm | |||
| 滾刀主軸轉(zhuǎn)速 | 級數(shù) | 8級 | ||
| 范圍 | 50~275轉(zhuǎn)/分 | |||
| 工件每轉(zhuǎn)滾刀垂直進給量 | 0.24~4.25毫米/轉(zhuǎn) | |||
| 主電機功率 | 3kw | |||
| 主電機轉(zhuǎn)速 | 1430轉(zhuǎn)/分 | |||
| 泵電機功率 | 0.125kw | |||
| 泵電機轉(zhuǎn)速 | 2790轉(zhuǎn)/分 | |||
| 機床重量 | 2400kg | |||
| 機床外形尺寸（長×寬×高） | 1825×935×1730mm | |||
特點如下：
1.本機床適用于加工各種圓柱直齒輪、斜齒輪、蝸輪、同步帶輪、鏈輪和短花鍵軸等。
2.機床調(diào)整操作簡便，可作順、逆銑加工，以提高機床生產(chǎn)效率。
3.機床裝有刀架快速移動裝置和切削終止時自動停止運轉(zhuǎn)機構(gòu)，操作簡便。
4.本機床可增設(shè)單軸數(shù)控系統(tǒng)，能極大的提高蝸輪加工效率，該系統(tǒng)編程及操作簡便，性能穩(wěn)定可靠。
本機床具有足夠的剛度，在滾切齒輪時，可以一次加工至所需的齒深，也可分幾次切削（分層切削），在分層切削時必須依照一定的規(guī)則變更其每次的切削用量，如選用適當(dāng)?shù)那邢魉俣取⑦M給量及合理的精切深度，并準(zhǔn)確地安裝好工件，本機床可切削出七級精度齒輪。
Y3150滾齒機屬于立式滾齒機的一種，加工外徑為500mm，加工模數(shù)鑄鐵為6mm、鋼材為5mm。我國立式滾齒機使用廣泛的一種，具有設(shè)計結(jié)構(gòu)合理、加工范圍廣泛、操作方便等優(yōu)點。能加工直齒和斜齒圓術(shù)齒輪、蝸輪、鏈輪及短花鍵軸，本機床適合于單件生產(chǎn)和成批生產(chǎn)，加工各種圓柱形正齒輪、螺旋齒輪和窩輪。如備有數(shù)個以上同型機床時的使用方法是分出數(shù)量機床專為精削之用，以保證機床的加工精良。
由于本機床上具有液壓平衡裝置來平衡刀架的切削抗力，因此，本機床可作順銑加工，以提高機床生產(chǎn)效率。在機床上裝有刀架快速移動裝置及在切削終止時自動停止運轉(zhuǎn)機構(gòu)，故本機床不僅廣泛適用于齒輪加工，且操作方便，同時可進行多機床管理。
滾齒機有哪些分類？
滾齒機按布局分為立式和臥式兩類。大中型滾齒機多為立式，小型滾齒機立式滾齒機立和專用于加工長的軸齒輪的滾齒機皆為臥式。立式滾齒機又分為工作臺移動和立柱移動兩種。立式滾齒機工作時，滾刀裝在滾刀主軸上，由主電動機驅(qū)動作旋轉(zhuǎn)運動，刀架可沿立柱導(dǎo)軌垂直移動，還可繞水平軸線調(diào)整一個角度。工件裝在工作臺上，由分度蝸輪副帶動旋轉(zhuǎn)，與滾刀的運動一起構(gòu)成展成運動。滾切斜齒時,差動機構(gòu)使工件作相應(yīng)的附加轉(zhuǎn)動。工作臺(或立柱)可沿床身導(dǎo)軋移動,以適應(yīng)不同工件直徑和作徑向進給。有的滾齒機的刀架還可沿滾刀軸線方向移動，以便用切向進給法加工蝸輪。大型滾齒機還設(shè)有單齒分度機構(gòu)、指形銑刀刀架和加工人字齒輪的差動換向機構(gòu)等。
常見故障排除：
加工齒面出現(xiàn)橫波紋
1、刀架滑鞍鑲條磨損后，重新調(diào)整過緊。
2、工作臺錐導(dǎo)軌副磨損不均，配合太緊。
3、刀架垂直進給絲杠安裝精度超差。
4、刀架垂直進給絲杠及分度蝸桿推力軸承損傷。
二、齒圈徑向跳動超差
1、后立柱導(dǎo)軌磨損或變形，使活動支架支撐中心與工作臺旋轉(zhuǎn)中心偏移。
2、工作臺或錐孔拉毛、有凸點，造成工件安裝偏移。
3、磨損，造成安裝工件位置偏心。
加工齒輪的齒距累計誤差超差
1、工作臺分度蝸桿副調(diào)整不當(dāng)或磨損，使被加工件的精度出現(xiàn)一些超差，導(dǎo)致加工齒輪此項精度超差。2、滾刀主軸的徑向圓跳動誤差及軸向竄動量大，也能導(dǎo)致此項超差。
加工齒輪的公法線長度變動量超差
1、分度蝸桿副咬合間隙過大或安裝誤差造成的運轉(zhuǎn)偏心。
2、工作臺定心錐形導(dǎo)軌副及下壓板磨損，造成工作臺與工作臺滑鞍之間配合間隙過大，工作臺運動時，漂移，定心不穩(wěn)。
3、滾刀架與立柱導(dǎo)軌的配合間隙過大，鑲條與壓板磨損后。使?jié)L刀在進給時的運動精度超差，導(dǎo)致加工齒輪公法線長度變動量超差。
4、滾刀主軸軸向定位墊圈磨損后，軸向竄動量超差也能產(chǎn)生此項誤差。
加工齒面出現(xiàn)直波紋，多數(shù)是由于機床刀具、工件系數(shù)的鋼性不好，滾齒時，產(chǎn)生一定頻率的振動所造成。而機床方面的因素有：
1、由于滾刀心軸的錐套支撐磨損，造成間隙過大，使?jié)L刀徑向圓跳動超差。
2、由于刀軸軸向抗磨墊圈磨損，使刀軸軸向間隙過大，導(dǎo)致刀軸軸向竄動過大。
加工齒面有啃齒現(xiàn)象
1、垂直進給絲杠上端液壓缸密封損壞，有滲油，油壓太低，引起刀架垂直進給不穩(wěn)定，有爬行。
2、油液不清潔或有污物，將調(diào)壓閥瞬時卡住，引起油壓不穩(wěn)定，造成啃齒。
3、刀架立柱導(dǎo)軌塞鐵調(diào)整不當(dāng)。
4、垂直進給絲杠推力軸承嚴(yán)重?fù)p壞，或間隙過大。
5、滾刀主軸兩個推力軸承有毛刺凸邊或咬壞或竄動量過大。
以下是滾齒機安全操作注意事項：
1、銑齒輪時，毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機床規(guī)定高度。
2、輪坯墊圈的直徑，應(yīng)小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。
3、刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時應(yīng)擦凈。裝卡銑刀時，要穿入合適的鍵。
4、搬動刀架角度時，要注意刀架下滑。
5、根據(jù)被加工齒輪的要求，在吃刀前應(yīng)對調(diào)整部位檢查。
6、銑斜齒輪時，一定要把工件卡牢，以免在銑削中發(fā)生轉(zhuǎn)動。不準(zhǔn)碰撞刀架，不準(zhǔn)拆開走刀絲杠，提升刀架必須退刀。
7、開快速時，銑刀不準(zhǔn)與工件碰撞，退出時距離不得太長，以免刀架與工作臺碰撞。
8、被加工齒輪的模數(shù)、直徑等，不允許超出機床的技術(shù)規(guī)范。
9、掛輪時應(yīng)切斷電源。
解析滾齒機刀架電動機不能自動停止運行的原因：
1、故障原因分析
A.行程開關(guān)SQ2與擋鐵攔塊位置安裝不合適，不能準(zhǔn)確地觸及SQ2觸頭。
B.行程開關(guān)SQ2內(nèi)部觸點損壞或動作機構(gòu)損壞。
2、滾齒機檢修方法與技巧：
A.檢査終點行程開關(guān)與擋鐵塊安裝位置是否適當(dāng)，若不適當(dāng)要重新調(diào)整，使擋鐵運動到預(yù)定位置時能正好觸及行程開關(guān)觸頭。
B.用手撥動行程開關(guān)SQ2外觸頭，若聽不到“啪、啪”聲，在用萬用表電阻擋測常閉觸點又不能一次次斷開與接通時，證明開關(guān)已損壞，應(yīng)更換行程開關(guān)SQ2。
