主要參數(shù)：
| 技術(shù)參數(shù) | Y38 |
| 技術(shù)規(guī)格： | |
| 加工圓柱形直齒輪時(shí)的直徑 | |
| 有外支架時(shí) | 450毫米 |
| 無(wú)外支架時(shí) | 800毫米 |
| 加工圓柱形斜齒輪時(shí)的直徑 | |
| 螺旋角為30度時(shí) | 500毫米 |
| 螺旋角為60度時(shí) | 190毫米 |
| 加工模數(shù) | |
| 鋼料 | 6毫米 |
| 鑄鐵 | 8毫米 |
| 加工長(zhǎng)度(圓柱形直齒輪) | 240毫米 |
| 刀具心軸與齒輪胚中心線間的距離 | |
| 最小 | 30毫米 |
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| 470毫米 |
| 刀具垂直行程 | 270毫米 |
| 由臺(tái)面到刀具主軸中心線的最小距離 | 205毫米 |
| 刀具的直徑 | 120毫米 |
| 裝刀具的可換心軸直徑 | 22/27/32毫米 |
| 工作臺(tái)孔的直徑 | 80毫米 |
| 分度蝸輪的節(jié)徑 | 624毫米 |
| 裝工件的心軸直徑 | 35毫米 |
| 刀具主軸轉(zhuǎn)速種數(shù) | 7種 |
| 刀具轉(zhuǎn)速范圍 | 47.5-192轉(zhuǎn)/分 |
| 工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具的垂直給進(jìn)量 | 0.5-3毫米/轉(zhuǎn) |
| 工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具的徑向給進(jìn)量 | 0.06-0.36毫米/轉(zhuǎn) |
| 主電動(dòng)機(jī)功率 | 2.8千瓦 |
| 主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 | 1430轉(zhuǎn)/分 |
| 快速行程電動(dòng)機(jī)功率 | 1千瓦 |
| 快速行程電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)率 | 1420轉(zhuǎn)/分 |
| 機(jī)床重量(帶附件) | 3850公斤 |
| 機(jī)床輪廓尺寸(長(zhǎng)×寬×高) | 2377×1255×2030毫米 |
滾刀的安裝角度，就是滾刀軸線與水平位置所成的貨斜角，當(dāng)切削正齒輪時(shí)，該角度應(yīng)于滾刀的螺旋角相等。而滾刀螺旋角的值，通常是刻在滾刀兩端面上，在安裝時(shí)，根據(jù)滾刀架上的刻度盤(pán)上的刻度尺來(lái)調(diào)節(jié)器整并可按刀架滑板上的游標(biāo)尺作精確的安裝調(diào)整，調(diào)整游標(biāo)每格值為6分。
刀架立柱堅(jiān)固在床身右上方，其中有主傳動(dòng)的花健軸傘齒輪對(duì)垂直進(jìn)給絲桿，另外還有平衡刀架滑板的液壓油缸，后面裝有電器總柜，刀架滑板置于V形導(dǎo)軌上前面是操縱板，還有手柄供手動(dòng)升降刀架，滑板用手搖升降刀架時(shí)，先把手柄搬至開(kāi)位置，將結(jié)合子脫開(kāi)，使用搖動(dòng)輕便。
適合于單件生產(chǎn)和成批生產(chǎn)，如備有數(shù)個(gè)以上同型機(jī)床時(shí)合理的使用方法是分出數(shù)量機(jī)床專(zhuān)為精削之用，以保證機(jī)床的加工精良。具有足夠的剛度，在滾切齒輪時(shí)，可以一次加工至所需的齒深，也可分幾次切削（分層切削），在分層切削時(shí)必須依照一定的規(guī)則變更其每次的切削用量，如選用適當(dāng)?shù)那邢魉俣取⑦M(jìn)給量及合理的精切深度，并準(zhǔn)確地安裝好工件，本機(jī)床可切削出七級(jí)精度齒輪。滾齒機(jī)是齒輪加工機(jī)床中應(yīng)用廣泛的一種機(jī)床，在滾齒機(jī)上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機(jī)床。這種機(jī)床使用特制的滾刀時(shí)也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。普通滾齒機(jī)的加工精度為7～6級(jí)(JB179-83),滾齒機(jī)為4～3級(jí)。加工直徑達(dá)15米。由于本機(jī)床上具有液壓平衡裝置來(lái)平衡刀架的切削抗力，因此，本機(jī)床可作順銑加工，以提高機(jī)床生產(chǎn)效率。在機(jī)床上裝有刀架快速移動(dòng)裝置及在切削終止時(shí)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，故本機(jī)床不僅廣泛適用于齒輪加工，且操作方便，同時(shí)可進(jìn)行多機(jī)床管理。
本機(jī)特點(diǎn)：
（1）適用于成批，小批及單件生產(chǎn)圓柱斜齒輪和蝸輪，尚可滾切一定參數(shù)范圍的花健軸.
（2）調(diào)整方便，具有自動(dòng)停車(chē)機(jī)構(gòu)
（3）具有可靠的安全裝置以及自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)
滾齒機(jī)安全操作步驟須知：
1、銑齒輪時(shí)，毛坯底面與工作臺(tái)之間的高度不能低于機(jī)床規(guī)定高度。
2、輪坯墊圈的直徑，應(yīng)小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。
3、刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時(shí)應(yīng)擦凈。裝卡銑刀時(shí)，要穿入合適的鍵。
4、搬動(dòng)刀架角度時(shí)，要注意刀架下滑。
5、根據(jù)被加工齒輪的要求，在吃刀前應(yīng)對(duì)調(diào)整部位檢查。
6、銑斜齒輪時(shí)，一定要把工件卡牢，以免在銑削中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。
不準(zhǔn)碰撞刀架，不準(zhǔn)拆開(kāi)走刀絲杠，提升刀架必須退刀。
7、開(kāi)快速時(shí)，銑刀不準(zhǔn)與工件碰撞，退出時(shí)距離不得太長(zhǎng)，
以免刀架與工作臺(tái)碰撞。
8、被加工齒輪的模數(shù)、直徑等，不允許超出機(jī)床的技術(shù)規(guī)范。
9、掛輪時(shí)應(yīng)切斷電源。
10.應(yīng)先檢查引入電源線管敷設(shè)是否準(zhǔn)確，有無(wú)堵塞，電源線是否引入分線盒固定接線端子上；
11.檢查各電器元件的緊固情況和活動(dòng)是否靈活，檢查各接線端是否松動(dòng)，并緊固；
12.接通電源前，應(yīng)首先檢查滾齒機(jī)機(jī)床的對(duì)地電阻，應(yīng)不高于0.1Ω電氣的絕緣用搖表檢測(cè)應(yīng)不低于1MΩ；
13.電源線接入通電后，應(yīng)首先用萬(wàn)用表檢查三相電壓是否與要求相符合；
14.一切檢查正常，機(jī)床加入潤(rùn)滑油后，可按下SB3按鈕，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，當(dāng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)后，觀察潤(rùn)滑油壓力表，如果指針上升，轉(zhuǎn)向正確。如果壓力表指針不動(dòng)，轉(zhuǎn)向相反，則應(yīng)改變相序，使電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)；
15.以上各項(xiàng)均正常后，方可開(kāi)滾齒機(jī)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，工作。
滾齒機(jī)背景
20世紀(jì)60年代以后出現(xiàn)的有效滾齒機(jī)，主要采用硬質(zhì)合金滾刀作快速和大進(jìn)給量滾齒，滾刀主軸常采用液體靜承，能自動(dòng)處理油霧和排屑。這種滾齒機(jī)適用于齒輪的大量生產(chǎn)。大型精度滾齒機(jī)主要用來(lái)加工對(duì)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性和使用壽命要求很高的齒輪，如汽輪機(jī)和船舶推進(jìn)裝置等的大型精度快速齒輪副。一般是立式和臥式配套發(fā)展。這種滾齒機(jī)除要求嚴(yán)格制造和精細(xì)裝配調(diào)整外，有些還在滾刀主軸和工作臺(tái)上設(shè)置運(yùn)動(dòng)誤差檢測(cè)裝置,并自動(dòng)反饋補(bǔ)償誤差,以提高精度。為避免這種滾齒機(jī)受內(nèi)、外熱源的影響，應(yīng)嚴(yán)格控制液壓和冷卻系統(tǒng)的溫度,還必須安裝在恒溫廠房?jī)?nèi)的堅(jiān)固地基上,并設(shè)置防振隔離溝。小型滾齒機(jī)用于加工儀表齒輪。手表齒輪滾齒機(jī)普遍使用硬質(zhì)合金滾刀加工鐘表擺線齒輪，循環(huán)節(jié)拍快，對(duì)機(jī)床可靠性要求高，每臺(tái)機(jī)床都配備自動(dòng)上下料裝置進(jìn)行單機(jī)自動(dòng)加工。此外，尚有多種特殊用途的滾齒機(jī)，如加工精度蝸輪的分度蝸輪滾齒機(jī)等。
本機(jī)為普通滾齒機(jī)，適用于成批或單件生產(chǎn)中加工圓柱形直齒輪，斜齒輪以及蝸輪等工作。
本機(jī)床可使用快速鋼滾刀工作。
加工蝸輪時(shí)，可按徑向進(jìn)給或切向進(jìn)給工作，后者必須有切向刀架，這種刀架應(yīng)在訂貨時(shí)特點(diǎn)提出并加付款后隨機(jī)床供應(yīng)。
加工圓柱齒輪時(shí)，可選用逆銑法--滾刀由上而下的垂直進(jìn)給或順銑法--滾刀由下而上的垂直進(jìn)給工作。
加工時(shí)應(yīng)根據(jù)被加工工件的模數(shù)大小和精度等級(jí)選擇適當(dāng)?shù)那邢魃疃龋M(jìn)行一次或數(shù)次走刀。
當(dāng)切削完成后，機(jī)床能夠自動(dòng)停車(chē)，刀架和刀架立柱除工作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)外還可采用機(jī)動(dòng)調(diào)整或手驅(qū)動(dòng)調(diào)整。
