主要參數(shù)如下：
| 型號 | X5036A立式銑床 |
| 主軸錐孔錐度 | 7：24 ISO50 |
| 主軸端面至工作臺面距離（mm） | 60-440 |
| 主軸中心至床身垂直導(dǎo)軌面距離(mm) | 360 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍(r/min) | 60-1690（12級） |
| 立銑頭回轉(zhuǎn)角度(°) | ±45° |
| 工作臺尺寸(mm) | 1500×360 |
| 工作臺行程（縱向/橫向/垂向）(mm) | 1000/320/380（460） |
| 工作臺縱/橫向機動進給速度(mm/min) | 15-370（8級）540（快） |
| 工作臺垂向機動升降速度(mm/min) | 590 |
| 工作臺T型槽數(shù)/寬度/間距(mm) | 3/18/80 |
| 主傳動電動機功率(kw) | 4 |
| 工作臺機動進給電動機功率(w) | 750 |
| 升降臺升降進給電動機功率(w) | 1100 |
| 冷卻泵電動機功率(w) | 90 |
| 冷卻泵流量(升/分) | 25 |
| 機床凈重/毛重(kg) | 2200/2300 |
| 外形尺寸(mm) | 2220×1790×1980 |
本機是一種通用金屬切削機床。本機床的主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、成型銑刀、端面銑刀、角度銑刀等刀具，適用于加工各種零部件的平面、斜面、溝槽、孔等，是機械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。銑頭可在垂直平面內(nèi)順、逆時針調(diào)整±45°；主軸采用能耗制動，制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速，可靠；X X、Y、Z三方向機動進給；X、Y、Z三方向?qū)к壐背纛l淬火、精密磨削；手動潤滑裝置可對絲杠及導(dǎo)軌進行強制潤滑。
可配置特殊附件：
可用各種圓柱銑刀、圓片銑刀、角度銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種平面、斜面、溝槽等。如果使用適當(dāng)銑床附件，可加工齒輪、凸輪、弧形槽及螺旋面等特殊形狀的零件，配置銑頭、圓工作臺、分度頭等銑床附件，可進一步擴大機床使用范圍根據(jù)用戶需求可配置數(shù)顯裝置。
立式銑床主軸是垂直設(shè)置的，其余與臥式升降臺銑床相似。升降臺銑床的主要變型有：回轉(zhuǎn)頭銑床，其主軸可調(diào)整到任意角度，以適應(yīng)加工需要；仿形銑床，具有仿形裝置，用于加工成形表面；程序控制銑床，具有較高的自動化水平，可實現(xiàn)不同功能的自動加工循環(huán)；數(shù)字控制銑床，可實現(xiàn)點位和連續(xù)軌跡的自動加工，用于加工復(fù)雜的成形表面。
完好標(biāo)準：
1.零部件
2.零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求
3.床身、升降臺、工作臺底座導(dǎo)軌無嚴重砸傷和研拉傷，運行平穩(wěn)。
4.主軸無砸傷、研拉傷。
5.主軸傳動齒輪箱，工作臺進給變速箱，變速操縱箱，機構(gòu)齊全完整，裝配質(zhì)量符合裝配圖的技術(shù)要求，零部件磨損在允許范圍內(nèi)，運行靈活。
6.潤滑柱塞泵、油管、指示器、油標(biāo)、冷卻液泵及管、噴嘴等零部件齊全，油路暢通、油量充足，油質(zhì)符合要求，密封達到無泄露標(biāo)準。
7.限位開關(guān)、撞板齊全、靈活、可靠。
8.立洗頭定位銷、工作臺縱向固定螺釘，主軸潤滑調(diào)整螺釘，力鐵頭固定螺母齊全有效。
9.隨機的扳手、端銑刀心軸、刀柄套筒、機油油輪、照明裝置齊全、好用。
10．電氣線路完整，絕緣良好,金屬軟管無脫落現(xiàn)象。
11．基礎(chǔ)、底座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整，符合技術(shù)要求。
運行性能 ：
1.設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，性能良好。
2.主軸傳動系統(tǒng)，進給系統(tǒng)運行正常平穩(wěn)，無明顯沖擊、振動、阻止、異常發(fā)熱和噪音。快轉(zhuǎn)速時，主軸軸承溫度不高于70°，噪音級不超過85dB(A)。
3.孔盤變速操縱機構(gòu)靈敏準確，變速齊全，定位可靠。
4.主軸手動移動手輪、工作臺縱向、橫向與升降操作手柄動作輕便。
5.升降臺和工作臺運行平穩(wěn)，機動進給和快速移動時無明顯沖擊、振動、阻滯和爬行現(xiàn)象。
6.工作臺縱向進給運動與橫向和垂直進給運動的互鎖，應(yīng)準確可靠。
7.主電動機和進給電動機電流在額定范圍內(nèi)無異常波動。
技術(shù)資料
1.技術(shù)資料齊全、準確。
2.說明書、出廠精度檢驗合格書、安裝檢修及竣工驗收記錄齊全準確。
3.有總圖和易損零部件圖紙。
4.設(shè)備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。
5.機床運行記錄、交接班記錄和維護記錄齊全完整，內(nèi)容翔實，填寫認真。
設(shè)備及環(huán)境
1.設(shè)備及環(huán)境整齊，清潔。
2.機床內(nèi)外清潔，無銹蝕，無油垢，無黃袍。
3.工作場所整潔無油垢，無雜物，工、夾具及附件擺放整齊。
設(shè)備的維護
1.日常維護 日常維護每班進行一次。
2.擦拭機床，做到無銹跡、無積垢、無黃袍。
3.檢查主軸方銷螺釘有無松動，錐孔有無拉傷，變速手柄是否齊全、靈活可靠。
4.檢查進給變速箱固定羅栓是否松動，變速手輪是否牢固，變速操作是否靈活可靠。
5.檢查工作臺和升降臺及床身導(dǎo)軌結(jié)合面的間隙，調(diào)整和鎖定鑲條。
6.身和升降臺內(nèi)的柱塞油泵的工作情況、各潤滑點是否有足夠的潤滑油。消除泄露。
7.檢查主傳動電機、進給電機和冷卻泵電機。
8.在工作臺縱向?qū)к墶M向?qū)к壣蹬_導(dǎo)軌面注油潤滑。
一級保養(yǎng)
1.完成日常維護內(nèi)容。
2.調(diào)整工作臺縱向絲杠、螺母間隙。
3.調(diào)整進給變速箱摩擦離合器摩擦片之間的間隙。
4.檢查主軸傳動機構(gòu)運行和潤滑情況，清洗過濾網(wǎng)。
5.清洗注油孔和毛氈，補充潤滑油。
6.清掃電機和電氣裝置。
二級保養(yǎng)：
1.每運轉(zhuǎn)250小時進行一次二級保養(yǎng)。
2.完成一級保養(yǎng)內(nèi)容。
3.除導(dǎo)軌面的毛刺。
4.各定位手柄變速手柄應(yīng)無松動。
5.工作臺臺面應(yīng)無毛刺。
6.清洗專用附件，涂油防腐。
7.補齊螺釘、手球等缺件。
8.檢查各電器接觸點，接線要牢固。
9.按規(guī)定換油，更換冷卻液。
定期檢查：
1.檢查立洗頭，主軸及主軸傳動機構(gòu)的傳動齒輪，軸和軸承。
2.檢查工作臺進給變速箱齒輪、軸、軸承、快速移動離合器、摩擦離合器和變速操縱箱軸、滑動齒輪、蘑菇型手柄。
3.身導(dǎo)軌、升降臺導(dǎo)軌、工作臺縱、橫向移動導(dǎo)軌有無拉、研、碰傷。
4.檢查主軸傳動箱的潤滑。
5.檢查進給變速箱潤滑。
6.檢查導(dǎo)軌潤滑。
7.檢查電器控制裝置、限位開關(guān)和操作按鈕。
8.檢查幾何精度和工作精度。
檢修周期和檢修內(nèi)容
1.檢修周期（小修：8個月；中修：24個月；大修：72個月）
2.檢修內(nèi)容 4.2.1小修 a.刮修床身導(dǎo)軌面、升降臺導(dǎo)軌面、工作臺縱橫向?qū)к壝娴睦⒀小⑴鰝?b.檢修摩擦離合器，調(diào)整間隙。
