主要參數(shù)：
| 規(guī)格型號 | X5036B |
| 主軸孔錐度 | 7;24 ISO50 |
| 主軸端面至工作臺距離(mm) | 60~440 |
| 主軸中心線至床身垂直導(dǎo)軌面距離(mm) | 360 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍(r.p.m) | (12級)60~1700 |
| 立銑床頭加轉(zhuǎn)角度(°) | ±45° |
| 工作臺工作面尺寸(mm) | 1500×360 |
| 工作臺行程(mm)(縱向/橫向/垂向) | 1000/320/400(1280*380*400) |
| 工作臺縱、橫向機動進(jìn)給速度(mm/min) | (8級)15~370(快進(jìn)540) |
| 工作臺垂向機動升降速度(mm/min) | 590 |
| 工作臺“T”型槽(槽數(shù)/寬度mm/間距)(mm) | 3/18/80 |
| 主傳動電機功率(kw) | 4/5.5 |
| 工作臺機動進(jìn)給電機功率(kw) | 0.75 |
| 升降臺機動進(jìn)給電機功率(kw) | 1.1 |
| 機床外形尺寸(長×寬×高)(mm) | 2220×1790×1980 |
| 機床重量(kg) | 2600/2800 |
本機主要用于對各種金屬材料，孰料，木材等材質(zhì)的加工，可用各種圓柱銑刀、圓片銑刀、角銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種平面、斜面、溝槽齒輪等，可選配分度頭等銑床附件，擴大加范圍。是一種通用金屬切削機床。本機床的主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、成型銑刀、端面銑刀、角度銑刀等刀具。
本機特點：
1.機床剛性好，能承載重負(fù)荷切削。
2.機床主軸電機功率快，變速范圍廣，充分發(fā)揮刀具效能，快速切削。
3.機床易磨損鑄件采用釩鈦耐磨鑄鐵，重要部位采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，穩(wěn)定耐用。
4.機床有完善的潤滑系統(tǒng)，并且X Y軸為機械齒輪變速傳動，Z軸為電機傳動，也可改進(jìn)為變速升降。
5.立式銑床銑頭可在垂直平面內(nèi)順、逆時針調(diào)整 ±45°；立式銑床X、Y、Z三方向機動進(jìn)給；立式銑床主軸采用能耗制動，制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速，可靠。
6.底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構(gòu)件均采用強度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證機床長期使用的穩(wěn)定性。
7.立銑頭可在垂直平面內(nèi)順、逆回轉(zhuǎn)調(diào)整 ±45°，拓展機床的加工范圍；主軸軸承為圓錐滾子軸承，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。
8.潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強制潤滑，減小機床單損，保證機床的快效運轉(zhuǎn)；同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液 流量的大小，滿足不同的加工需求。
9.機床設(shè)計符合人體工程學(xué)原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設(shè)計，簡單直觀。
主軸軸承為圓錐滾子軸承，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。立式銑床操作保養(yǎng)：操作機床前，應(yīng)仔細(xì)閱讀機床的使用說明書，充分理解機床的技術(shù)和功能，按規(guī)定的方式操作。穿著合上的工作服。經(jīng)常檢查機床內(nèi)和機床周圍是否有障礙。不要用潮濕的手操作本機床電氣裝置。參閱本說明書中規(guī)格的檢查部位，定期對他們進(jìn)行檢查、調(diào)整、保養(yǎng)。不準(zhǔn)隨意拆卸、改動安全裝置或標(biāo)志及防護裝置。
1：嚴(yán)禁操作者超負(fù)荷使用設(shè)備。
2：開車前，必須按照巡回檢查點仔細(xì)進(jìn)行檢查，并按潤滑圖表進(jìn)行潤滑。
3：停車八小時以上再開動設(shè)備時，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)通暢各部運動正常后，再開始工作。
4：使用中不準(zhǔn)離開和委托他人照管，不準(zhǔn)拆掉安全防護裝置，不準(zhǔn)拆卸跟位檔鐵。
5：橫梁主軸工作臺和升降臺在移動前應(yīng)先松開緊固螺釘，清除周圍雜物，擦凈導(dǎo)軌和涂油。
6：在快速或自動進(jìn)給時應(yīng)先調(diào)整好限程檔鐵。
7：工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備，各部的運轉(zhuǎn)和潤滑情況。如運轉(zhuǎn)或潤滑不良時，應(yīng)停止使用。
8：工作臺面禁放工、卡量具和工件。
9：調(diào)整自動循環(huán)時開車前必須檢查機床自動循環(huán)的正確性。
10：工作完成將各手柄置于非工作位置，工作臺放在中間位置，升降臺落在下面并切斷電源。
結(jié)構(gòu)分類：
(1)臺式銑床(2)懸臂式銑床(3)滑枕式銑床(4)龍門式銑床動，用于大件(5)平面銑床(6)仿形銑床(7)升降臺銑床(8)搖臂銑床(9)床身式銑床(10)專用銑床
易損件的修復(fù)方法：
立式銑床立銑頭中，主要易損件有主軸、主軸套筒及套筒體孔。這些零件，在不發(fā)生嚴(yán)重磨損以致失效的情況下一般都可做一定的修復(fù)后繼續(xù)使用。各磨損件修復(fù)方法如下：1、主軸的修復(fù)2、套筒體孔的修復(fù)3、套筒的修復(fù)
操作時該注意些什么？
立式銑床與臥式銑床相比較，主要區(qū)別是主軸垂直布置，廣泛應(yīng)用于各個數(shù)控機床行業(yè)領(lǐng)域！因為立式銑床適于加工較大平面及利用各種帶柄銑刀加工溝槽及臺階平面，所以
1.在使用立式銑床之前必須按照巡回檢查點仔細(xì)進(jìn)行檢查，并按潤滑圖表進(jìn)行潤滑。
2.如果停用立式銑床八小時以上再開動設(shè)備時，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)通暢各部運動正常后，再開始工作。
3.在銑床使用過程中不準(zhǔn)離開和委托他人照管，不準(zhǔn)拆掉安全防護裝置，不準(zhǔn)拆卸跟位檔鐵。
4.如果立式銑床保養(yǎng)時應(yīng)該先把橫梁主軸工作臺和升降臺在移動前應(yīng)先松開緊固螺釘，把清除周圍雜物，再擦凈導(dǎo)軌和涂油。
5.在銑床快速或自動進(jìn)給時應(yīng)先調(diào)整好限程檔鐵。
6.工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備，各部的運轉(zhuǎn)和潤滑情況。如運轉(zhuǎn)或潤滑不良時，應(yīng)停止使用。
7.工作臺面禁放工、卡量具和工件。
8.調(diào)整自動循環(huán)時開車前必須檢查機床自動循環(huán)的正確性。
9.工作完成將立式銑床的各手柄置于非工作位置，工作臺放在中間位置，升降臺落在下面并切斷電源。
10.嚴(yán)禁操作者超負(fù)荷使用立式銑床。
安全操作規(guī)程：
1、工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
2、要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開動。
3、鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。
4、自動走刀，要選好進(jìn)給速度，調(diào)好行程限位塊。手動進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。
5、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進(jìn)行。
6、機床開動后，不準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
7、鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。
8、使用搖臂鉆，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。橫臂和工作臺不準(zhǔn)有浮放物。
9、工作結(jié)束時，將橫臂降到位置。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。
10、或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
12、機床運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。
13、工作完后，關(guān)閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。
