參數(shù)數(shù)據(jù)：
| 型號(hào) | X5036K立式銑床 |
| 主軸孔錐度 | 7:24 ISO50 |
| 主軸中心至工作臺(tái)距離(mm) | 60~540 |
| 主軸孔中心至立柱表面距離(mm) | 325 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍(r.p.m) | (12級(jí)) 60~1700 |
| 工作臺(tái)尺寸(mm) | 1500×360 |
| 工作臺(tái)行程(mm) | 830×320 |
| 電動(dòng)機(jī)功率(kw) | 4(5.5) |
| 外型尺寸(mm) | 1700×1680×1880 |
| 凈重(kg) | 2200 |
主要特點(diǎn)：
[1]底座、機(jī)身、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構(gòu)件均采用強(qiáng)度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時(shí)效處理，保證機(jī)床長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性。
[2]拓展機(jī)床的加工范圍；主軸軸承為圓錐滾子軸承，承載能力強(qiáng)，且主軸采用能耗制動(dòng)，制動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。
[3]工作臺(tái)X/Y/Z向有手動(dòng)進(jìn)給、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)快進(jìn)三種，進(jìn)給速度能滿足不同的加工要求；快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時(shí)間。
[4]X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強(qiáng)制潤(rùn)滑，提升精度，延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。
[5]潤(rùn)滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)，冷卻系統(tǒng)通過(guò)調(diào)整噴嘴改變冷卻液 流量的大小，滿足不同的加工需求。
[6]機(jī)床設(shè)計(jì)符合人體工程學(xué)原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號(hào)設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)單直觀。
個(gè)手柄的作用：
立式銑床分為兩組操作手柄，組為縱向工作臺(tái)操作手柄，通過(guò)扳動(dòng)手柄左和右，縱向工作臺(tái)可以進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行。第二組為橫向和升降臺(tái)的操作手柄，通過(guò)扳動(dòng)手柄上、下和前、后，橫向工作臺(tái)及升降臺(tái)可以進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行。通過(guò)以上兩組手柄操作達(dá)到銑床工作臺(tái)進(jìn)行自動(dòng)銑削和進(jìn)刀的作用。
安全操作規(guī)程：
1、嚴(yán)禁操作者超負(fù)荷使用設(shè)備。
2、工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
3、要檢查防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置。機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。
4、開(kāi)機(jī)前，必須按照巡回檢查點(diǎn)仔細(xì)進(jìn)行檢查，并按潤(rùn)滑圖表進(jìn)行潤(rùn)滑。
5、停車八小時(shí)以上再開(kāi)動(dòng)銑床時(shí)，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動(dòng)三至五分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)通暢各部運(yùn)動(dòng)正常后，再開(kāi)始工作。
6、使用中不準(zhǔn)離開(kāi)和委托他人照管，不準(zhǔn)拆掉安全防護(hù)裝置，不準(zhǔn)拆卸跟位檔鐵。
7、橫梁主軸工作臺(tái)和升降臺(tái)在移動(dòng)前應(yīng)先松開(kāi)緊固螺釘，清除周圍雜物，擦凈導(dǎo)軌和涂油。
8、開(kāi)動(dòng)后，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分。禁止隔著立式銑床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。
9、銑頭上繞長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停止工作清除，禁止用口吹，手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。
10、在快速或自動(dòng)進(jìn)給時(shí)應(yīng)先調(diào)整好限程檔鐵。
11、工作中必須經(jīng)常檢查各部的運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑情況。如立式銑床運(yùn)轉(zhuǎn)或潤(rùn)滑不良時(shí)或發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
12、工作臺(tái)面禁放工、卡量具和工件。
13、兩人或兩人以上在同一臺(tái)設(shè)備工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。
14、調(diào)整自動(dòng)循環(huán)時(shí)開(kāi)車前必須檢查機(jī)床自動(dòng)循環(huán)的正確性。
15、銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位，因故要離開(kāi)時(shí)必須停車并切斷電源。
16、立式銑床工作完成將各手柄置于非工作位置，工作臺(tái)放在中間位置，升降臺(tái)落在下面并切斷電源，關(guān)閉總閘，擦凈機(jī)床，清掃工作地點(diǎn)。
與臥式銑床相比較，主要區(qū)別是主軸垂直布置，立式銑床適于加工較大平面及利用各種帶柄銑刀加工溝槽及臺(tái)階平面，生產(chǎn)率要比臥式銑床高。
立式銑床是一種通用金屬切削機(jī)床。本機(jī)床的主軸錐孔可直接或通過(guò)附件安裝各種圓柱銑刀、成型銑刀、端面銑刀、角度銑刀等刀具，產(chǎn)品用途：適用于加工各種零部件的平面、斜面、溝槽、孔等，是機(jī)械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。所以它的日常保養(yǎng)是非常重要的。我們應(yīng)當(dāng)按照正確的方法對(duì)其進(jìn)行保養(yǎng)。
潤(rùn)滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的效運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)，冷卻系統(tǒng)通過(guò)調(diào)整噴嘴改變冷卻液 流量的大小，滿足不同的加工需求。
機(jī)床設(shè)計(jì)符合人體工程學(xué)原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號(hào)設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)單直觀。
主軸箱可以在垂直平面內(nèi)擺動(dòng)大約90°，部分機(jī)型工作臺(tái)可在水平面內(nèi)擺布回轉(zhuǎn)45°，大多數(shù)模型縱向表可自動(dòng)走刀。
班前保養(yǎng)
1.開(kāi)車前檢查各油池是否缺油，并按照潤(rùn)滑圖所示，使用清凈的機(jī)油進(jìn)行一次加油。
2.檢查電源開(kāi)關(guān)外觀和作用是否良好，接地裝置是否完整。
3.檢查各部件螺釘、像目、手柄、手球及油杯等有無(wú)松動(dòng)和丟失，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)擰緊和補(bǔ)齊。
4.檢查傳動(dòng)皮帶狀況。
5.檢查電器安全裝置是否良好。
班中保養(yǎng)
1.觀察電機(jī)、電器的靈敏性、可靠性、溫升、聲響及震動(dòng)等情況。
2.檢查電器安全裝里的靈敏和可靠程度。
3.觀察各傳動(dòng)部件的溫升、聲向及震動(dòng)等情況。
4.時(shí)刻身和升降臺(tái)內(nèi)的柱塞油泵的工作情況，當(dāng)機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中而指示器內(nèi)沒(méi)有油流出時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。
5.發(fā)現(xiàn)工作臺(tái)縱向絲杠軸向間隙及傳動(dòng)有間隙，應(yīng)按說(shuō)明要求進(jìn)行調(diào)整。
6.主軸軸承的調(diào)整。
7.工作臺(tái)快速移動(dòng)離合器的調(diào)整。
8.傳動(dòng)皮帶松緊程度的調(diào)整。
班后保養(yǎng)
工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位)拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
