參數(shù)內(nèi)容：
| 參數(shù)項(xiàng)目 | X5036 |
| 主軸錐孔錐度 | 7：24 ISO50 |
| 主軸端面至工作臺面距離 (mm) | 80-440 |
| 主軸中心至床身垂直導(dǎo)軌面距離(mm) | 320 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 (r/min) | 60-1700（12級） |
| 立銑頭回轉(zhuǎn)角度 | ±45° |
| 工作臺尺寸 (mm) | 1250×360 |
| 工作臺行程（縱向/橫向/垂向）(mm) | 600/320/360 |
| 工作臺縱/橫向機(jī)動進(jìn)給速度(mm/min) | 22-555（8級）810（快） |
| 工作臺垂向機(jī)動升降速度 (mm/min) | 590 |
| 工作臺T型槽數(shù)/寬度/間距 (mm) | 3/18/80 |
| 主傳動電動機(jī)功率 (kw) | 4 |
| 工作臺機(jī)動進(jìn)給電動機(jī)功率 (w) | 750 |
| 升降臺升降進(jìn)給電動機(jī)功率 (w) | 1100 |
| 冷卻泵電動機(jī)功率 (w) | 90 |
| 冷卻泵流量 (升/分) | 25 |
| 機(jī)床凈重/毛重 (kg) | 2200/2400 |
| 外形尺寸 (mm) | 1700×1680×1880 |
根據(jù)需要可選擇配置回轉(zhuǎn)工作臺，回轉(zhuǎn)調(diào)整范圍為 ±45°還可配置銑床附件：如分度頭，當(dāng)工作臺調(diào)整一定角度，并使用分度頭及掛輪時，可以加工齒輪、螺旋槽等。本機(jī)外觀造型美觀大方，總體布局勻稱協(xié)調(diào)，導(dǎo)軌面經(jīng)熱處理硬度高，鋼性強(qiáng)，齒輪為磨齒經(jīng)高頻淬火調(diào)質(zhì)噪音低經(jīng)久耐用。
各部件嚴(yán)格篩選，無砂眼，無形變，精密加工，保證機(jī)器穩(wěn)定性及精度。
電控部分采用純銅電機(jī)及國家*產(chǎn)品，安全穩(wěn)定使用壽命。
根據(jù)用戶需求可配置數(shù)顯裝置。
本機(jī)從上市伊始一直很受用戶的喜愛。
工作原理和用途：
工作臺可垂直，橫向移動，主軸垂直安插，一般的臺式機(jī)，頭可以向上和向下移動，鉆銑床帶菱形、銑削、無磨、攻牙、銑機(jī)等切割功能。主軸箱可以在垂直平面內(nèi)擺動大約90°，部分機(jī)型工作臺可在水平面內(nèi)擺布回轉(zhuǎn)45°，大多數(shù)模型縱向表可自動走刀。本銑床結(jié)構(gòu)*、合理、操作輕便靈活，維護(hù)方便。
鉆銑床工作臺，水安然平靜垂直方向可手動送入各自工作臺亦可作正反兩個方向的縱向和橫向自動進(jìn)給，沒有有限位的安全庇護(hù)裝置停止。立式銑床與臥式銑床相比較，主要區(qū)別是主軸垂直布置，除了主軸布置不同以外，工作臺可以上下升降， 立式銑床用的銑刀相對靈活一些，適用范圍較廣。可使用立銑刀、機(jī)夾刀盤、鉆頭等。可銑鍵槽、銑平面、鏜孔等。臥式銑床也可使用上面各種刀具，但不如立銑方便，主要是可使用掛架增強(qiáng)刀具（主要是三面刃銑刀、片狀銑刀等）強(qiáng)度。可銑槽、銑平面、切斷等。臥式銑床一般都帶立銑頭，雖然這個立銑頭功能和剛性不如立式銑床強(qiáng)大，但足以應(yīng)付立銑加工。這使得臥式銑床總體功能比立式銑床強(qiáng)大。生產(chǎn)率要比臥式銑床高。
潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)；同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液 流量的大小，滿足不同的加工需求。
機(jī)床設(shè)計符合人體工程學(xué)原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設(shè)計，簡單直觀。
要嚴(yán)格按照以下規(guī)程操作，謹(jǐn)防受傷：
使用前：
(1)開車前檢查各油池是否缺油，并按照潤滑圖所示，使用清凈的機(jī)油進(jìn)行一次加油。
(2)檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好，接地裝置是否完整。
(3)檢查各部件螺釘、像目、手柄、手球及油杯等有無松動和丟失，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時擰緊和補(bǔ)齊。
(4)檢查傳動皮帶狀況。
(5)檢查電器安全裝置是否良好。
使用中：
(1)觀察電機(jī)、電器的靈敏性、可靠性、溫升、聲響及震動等情況。
(2)檢查電器安全裝里的靈敏和可靠程度。
(3)觀察各傳動部件的溫升、聲向及震動等情況。
(4)時刻身和升降臺內(nèi)的柱塞油泵的工作情況，當(dāng)機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中而指示器內(nèi)沒有油流出時，應(yīng)及時進(jìn)行修理。
(5)發(fā)現(xiàn)工作臺縱向絲杠軸向間隙及傳動有間隙，應(yīng)按說明要求進(jìn)行調(diào)整。
(6)主軸軸承的調(diào)整。
(7)工作臺快速移動離合器的調(diào)整。
(8)傳動皮帶松緊程度的調(diào)整。
使用后：工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
使用注意事項(xiàng)：
1.每3個月清洗床身內(nèi)部、升降臺內(nèi)部和工作臺底座的潤滑油池、用汽油清洗潤滑油泵的游油網(wǎng)，每年不少于兩次。
2.升降絲杠用二硫化鋁油劑每兩月潤滑一次。
3.機(jī)床各部間隙的調(diào)整：(1)X5036立式銑床主軸潤滑的調(diào)整，必須保證每分鐘有一滴油通過。
4.工作臺縱向絲杠傳動間隙的調(diào)整，每3個月調(diào)整或根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)整，要求是傳動間隙充分減小，絲杠的間隙不超過 1/40轉(zhuǎn)，同時在全長上都不得有卡住現(xiàn)象。5.工作合縱向絲杠軸向間隙的調(diào)整，目的是消除絲杠和螺母之間的傳動間隙，同時還要使絲杠在軸線方向與工作臺之間的配合間隙達(dá)到最小。(4)主軸軸承徑向間隙的調(diào)整，根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)整。4.工作臺快速移動離合器的調(diào)整要求。(1)摩擦離合器脫開時，摩擦片之間的總和間隙不應(yīng)該少于 2～3mm。(2)摩擦離合器閉合時，摩擦片應(yīng)緊密地壓緊，并且電磁鐵的鐵芯要*拉緊，如果電磁鐵的鐵芯配合得正確，在拉緊狀態(tài)中電磁鐵不會有響聲。
銑床使用使用鉆夾頭的步驟：
1、鉆夾頭裝入鉆銑床主軸內(nèi)孔內(nèi)，用直徑16毫米的拉桿拉緊，卡住鉆頭，即可鉆孔作業(yè)。
2、選擇干凈的布，蘸上清洗劑，擦拭鉆銑床主軸內(nèi)孔的油污等渣物，再把銑夾頭主體擦洗干凈后。
3、把銑夾頭放入夾頭內(nèi)，打開銑夾頭的鎖緊螺母，把夾頭放入鎖緊螺母內(nèi)，擰上鎖緊螺母，即可實(shí)現(xiàn)銑鍵槽的作業(yè)功能。
