各導軌面均經(jīng)淬硬處理，主軸采用氮化處理，延長使用壽命。主軸正反轉采用手把控制，鉆孔，攻絲更加方便快捷。臂長1.3米，加工范圍更大，更便捷。搖臂導軌加寬未定型更好。進給渦輪自動潤滑。是一款機型。
參數(shù)如下：
| 主要技術參數(shù) | Z3040×13（雙立柱） |
| 鉆孔直徑（mm） | 40 |
| 主軸中心至立柱母線距離（mm） | 360-1350 |
| 主軸箱水平移動距離（mm） | 1000/1300 |
| 主軸端面至底座工作面距離（mm） | 260-1050 |
| 主軸行程（mm） | 280 |
| 主軸圓錐孔 | 莫氏4號 |
| 主軸轉速12級（r/min） | 32-1200 |
| 主軸進給量(m/min) | 0.06，0.10，0.25 |
| 主軸允許進給抗力(N) | 12000 |
| 主電機功率（kw） | 1.5/2.2 |
| 搖臂升降電機功率（kw） | 1.1 |
| 機床重量（kg） | 1600 |
| 機床輪廓尺寸(mm) | 1900×850×2400 |
適用范圍：
廣泛用于單件和中小批量生產(chǎn)中，加工范圍廣，可用來鉆削大型工件的各種螺釘口，螺紋釘孔、定位銷和油孔等。因其操作的靈活性和品質(zhì)實用性深受中小加工企業(yè)的喜愛。本機操作方便靈活，使用范圍廣等優(yōu)點集于一身。
概述:
搖臂鉆床,也可以稱為橫臂鉆。主軸箱可在搖臂上左右移動，并隨搖臂繞立柱回轉±180°的鉆床。搖臂還可沿外柱上下升降，以適應加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺上，較大的工件可直接放在機床底座或地面上。搖臂鉆床廣泛應用于單件和中小批生產(chǎn)中，加工體積和重量較大的工件的孔。搖臂鉆床加工范圍廣，可用來鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。搖臂鉆床的主要變型有滑座式和萬向式兩種。滑座式搖臂鉆床是將基型搖臂鉆床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身導軌移動，以擴大加工范圍，適用于鍋爐、橋梁、機車車輛和造船，機械行業(yè)，等行業(yè)。
主要結構:
搖臂鉆床主要由底座、內(nèi)立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。內(nèi)立柱固定在底座的一端，在它的外面套有外立柱，外立柱可繞內(nèi)立柱回轉360度。搖臂的一端為套筒，它套裝在外立柱做上下移動。由于絲桿與外立柱連成一體，而升降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉動，只能與外立柱一起繞內(nèi)立柱回轉。主軸箱是一個復合部件，由主傳動電動機、主軸和主軸傳動機構、進給和變速機構、機床的操作機構等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導軌上，可以通過手輪操作，使其在水平導軌上沿搖臂移動。
運動形式:
當進行加工時，由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導軌上，而外立柱緊固在內(nèi)立柱上，搖臂緊固在外立柱上，然后進行鉆削加工。鉆削加工時，鉆頭一邊進行旋轉切削，一邊進行縱向進給，其運動形式為：
（1）搖臂鉆床的主運動為主軸的旋轉運動
（2）進給運動為主軸的縱向進給
（3）輔助運動有：搖臂沿外立柱垂直移動，主軸箱沿搖臂長度方向的移動，搖臂與外立柱一起繞內(nèi)立柱的回轉運動。
怎樣操作Z3040×13雙立柱搖臂鉆床？
1．工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查，確認無誤時方可工作。
2．嚴禁戴手套操作，女生發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。
3．工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。
4．使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用猛造成事故。
5．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
6．精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
7．不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。
8．使用搖臂鉆床時，橫臂回轉范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。
9．橫臂和工作臺上不準存放物件，被加工件必須按規(guī)定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。
10．工作結束時，將橫臂降到位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。
液壓搖臂鉆在使用的過程中，難免會呈現(xiàn)搖臂鉆失靈的景象，假如呈現(xiàn)失靈的狀況應當如何處理呢？呈現(xiàn)的因素主要有以下幾個方面
1、液壓搖臂鉆的搖臂沒有松開。
2、搖臂在裝置的時分方位不妥，或者運轉中方位有所偏移。
3、液壓搖臂鉆的電源相序接反，也會呈現(xiàn)液壓搖臂鉆升降失靈的景象。
4、也有可能是液壓體系的毛病，例如壓力達不到等狀況。
處理毛病的方法
1、呈現(xiàn)毛病時及時的封閉液壓的電源，然后找專門的技術人員細心的排查。
2、在拼裝液壓搖臂鉆的時分要依照操作規(guī)程，一步步的進行操作。
3、在接電源線的時分要依照準確的次序銜接。
