參數(shù)如下：
| 規(guī)格型號(hào) | X6036B臥式銑床 |
| 主軸孔錐度 | 7;24 ISO40(立) ISO50(臥) |
| 主軸端面至工作臺(tái)距離(mm) | 60~520 |
| 主軸中心線至床身垂直導(dǎo)軌面距離(mm) | 400 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍(r.p.m) | (12級(jí))58~1800 |
| 工作臺(tái)面尺寸(mm) | 1500×360 |
| 工作臺(tái)行程(mm) | 1000×320 |
| 工作臺(tái)縱、橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給速度（mm/min) | (8級(jí)）30~740（快進(jìn)1080） |
| 工作臺(tái)垂向機(jī)動(dòng)升降速度（mm/min) | 590 |
| 工作臺(tái)“T”型槽（槽數(shù)/寬度mm/間距mm) | 3/18/80 |
| 主傳動(dòng)電機(jī)功率（kw) | 4 |
| 工作臺(tái)機(jī)動(dòng)進(jìn)給電機(jī)功率（kw) | 0.75 |
| 機(jī)床外形尺寸（長×寬×高）（mm) | 2300×1980×1800 |
| 機(jī)床重量（kg) | 2200/2300 |
本機(jī)也叫臥式升降臺(tái)銑床，此銑床自身自帶一個(gè)立銑頭，將滑枕兩側(cè)的螺栓松開，將臥銑滑枕向后移動(dòng)，將立銑頭裝上就可以實(shí)現(xiàn)立銑功能，因此是臥式升降臺(tái)銑床，加大工作臺(tái)，加大行程，工作臺(tái)及導(dǎo)軌面都是經(jīng)高頻淬火，機(jī)床穩(wěn)定性強(qiáng)。
機(jī)床特性：
1、底座、機(jī)身、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用材料而成，并經(jīng)時(shí)效處理，保證機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性。
2、機(jī)床主軸軸承為圓錐滾子軸承，主軸采用三支承結(jié)構(gòu)，主軸的系統(tǒng)剛度好，承載能力強(qiáng)，且主軸采用能耗制動(dòng)，制動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。
3、主傳動(dòng)部分和工作臺(tái)進(jìn)給部分均采用齒輪變速結(jié)構(gòu)，調(diào)速范圍廣，變速方便，快捷。
4、工作臺(tái)X/Y/Z向有手動(dòng)進(jìn)給、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)快進(jìn)三種，進(jìn)給速度能滿足不同的加工要求；快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時(shí)間。
5、X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強(qiáng)制潤滑，提高精度，延長機(jī)床的使用壽命。
6、潤滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)； 同時(shí)，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7、機(jī)床設(shè)計(jì)符合人體工程學(xué)原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號(hào)設(shè)計(jì)，矩型導(dǎo)軌鋼性好、穩(wěn)定性強(qiáng)。
保養(yǎng)規(guī)程：
一、目的： 為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用，保證銑床安全操作。 二、適用范圍： 本規(guī)程適用于所有型號(hào)規(guī)格的立、臥式銑床。 三、操作規(guī)程： 1、本機(jī)的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。 2、在工作時(shí)，非操作人員請(qǐng)勿靠近該機(jī)床。機(jī)床在工作時(shí)，請(qǐng)勿離開。 3、嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。嚴(yán)禁作設(shè)計(jì)外的其它用途。 4、工作時(shí)，禁止將手及纖維物品接近旋轉(zhuǎn)工件或刀具。 5、工作時(shí)應(yīng)保證雙腳站立穩(wěn)妥，正確著裝，并佩帶防護(hù)用品。 6、在生產(chǎn)過程中要精神集中，不準(zhǔn)與他人閑談，特別注意手腳的協(xié)調(diào)配合，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中都不得將身體的任何部位放入相關(guān)的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。 7、設(shè)備運(yùn)行過程中，要密切注視機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位和制動(dòng)器的靈活性、可靠性，工模夾具有否不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機(jī)臺(tái)設(shè)備電源，停機(jī)進(jìn)行檢查或通知相關(guān)部門進(jìn)行修理，找有關(guān)工作人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認(rèn)已排除故障方可繼續(xù)開機(jī)操作。 8、下班時(shí)必須切斷本機(jī)電源并進(jìn)行設(shè)備及周圍場(chǎng)地的清潔。 四、維護(hù)保養(yǎng)： 1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。 2、每次開機(jī)前按潤滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。 3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分加防銹油脂。 4、按說明書要求對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤滑，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。 5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換。 6、每天下班分鐘，對(duì)機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。 7、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備，平時(shí)必須做到人離機(jī)停。
需要特別注意以下安全操作規(guī)程：
1、操作前要穿緊身，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護(hù)鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，并在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
2、工件裝夾前，應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時(shí)，臺(tái)面要墊好，以免損傷工作臺(tái)。
3、工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)要檢查緊固螺絲應(yīng)打開，工作臺(tái)不移動(dòng)時(shí)緊固螺絲應(yīng)緊上。
4、刀具裝卸時(shí)，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時(shí)必須戴好防護(hù)鏡。工作臺(tái)不準(zhǔn)堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。
5、安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對(duì)號(hào)、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。
6、工作時(shí)應(yīng)先用手進(jìn)給，然后逐步自動(dòng)走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)走刀時(shí)，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準(zhǔn)放到頭，不要走到兩而撞壞絲杠;使用快速行程時(shí)，要事先檢查是否會(huì)相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險(xiǎn)彈簧是否有效可靠。
7、切削時(shí)禁止用手摸刀刃和加工部位。測(cè)量和檢查工件必須停車進(jìn)行，切削時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整工件。
8、主軸停止前，須先停止進(jìn)刀。如若切削深度較大時(shí)，退刀應(yīng)先停車，掛輪時(shí)須切斷電源，掛輪間隙要適當(dāng)。
該產(chǎn)品操作方便，性能可靠。可用各種圓柱銑刀、圓片銑刀、角度銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種平面、斜面、溝槽等。如果使用適當(dāng)銑床附件，可加工齒輪、凸輪、弧形槽及螺旋面等特殊形狀的零件，配置銑頭、圓工作臺(tái)、分度頭等銑床附件，可進(jìn)一步擴(kuò)大機(jī)床使用范圍 根據(jù)用戶需求可配置數(shù)顯裝置。
