主要參數(shù)：
| 規(guī)格型號(hào) | X6036A |
| 主軸孔錐度 | 7;24 ISO40(立) ISO50(臥) |
| 主軸端面至工作臺(tái)距離(mm) | 60~520 |
| 主軸中心線至床身垂直導(dǎo)軌面距離(mm) | 400 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍(r.p.m) | (12級(jí))58~1800 |
| 工作臺(tái)面尺寸(mm) | 1500×360 |
| 工作臺(tái)行程(mm) | 1000×320 |
| 工作臺(tái)縱、橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給速度（mm/min) | (8級(jí)）30~740（快進(jìn)1080） |
| 工作臺(tái)垂向機(jī)動(dòng)升降速度（mm/min) | 590 |
| 工作臺(tái)“T”型槽（槽數(shù)/寬度mm/間距mm) | 3/18/80 |
| 主傳動(dòng)電機(jī)功率（kw) | 4 |
| 工作臺(tái)機(jī)動(dòng)進(jìn)給電機(jī)功率（kw) | 0.75 |
| 機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）（mm) | 2300×1980×1800 |
| 機(jī)床重量（kg) | 2200/2300 |
產(chǎn)品性能 ：
1、采用矩形導(dǎo)軌穩(wěn)定性好。
2.工作臺(tái)面及導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火（使用壽命長(zhǎng)）。
3.工作臺(tái)X.Y軸均為齒輪傳動(dòng)自動(dòng)進(jìn)給,Z向?yàn)殡妱?dòng)升降。
4、工作臺(tái)和行程都是加大型，加大了工作面積。
5、配置立銑頭，可實(shí)現(xiàn)立臥兩用功能。
6、操作板控制，操作更加簡(jiǎn)單，人性化設(shè)計(jì)。
安全規(guī)則：
1：裝卸工件，必須移開(kāi)刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。
2：使用銑床對(duì)刀時(shí)，必須慢進(jìn)或手搖進(jìn)，不許快進(jìn)，走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車(chē)。
3：快速進(jìn)退刀時(shí)注意銑床手柄是否會(huì)打人。
4：進(jìn)刀不許過(guò)快，不準(zhǔn)突然變速，銑床限位擋塊應(yīng)調(diào)好。
5：上下及測(cè)量工件、調(diào)整刀具、緊固變速，均必須停止銑床。
6：拆裝立銑刀，工作臺(tái)面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過(guò)猛。
7：嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動(dòng)部位及刀具，禁止用手去托刀盤(pán)。
維修保養(yǎng)
銑床例常保養(yǎng)范圍：
1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生；
2、檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤(rùn)滑油；
3、清潔工、夾、量具。
銑床一保作業(yè)范圍
1、清洗調(diào)整工作臺(tái)、絲桿手柄及柱上鑲條；
2、檢查、調(diào)整離合器；
3、清洗三向?qū)к壖坝兔珰郑妱?dòng)機(jī)、機(jī)床內(nèi)外部及附件清潔；
4、檢查油路，加注各部潤(rùn)滑油；
5、緊固各部螺絲。
周末保養(yǎng)作業(yè)范圍
一、清潔
1、拆卸清洗各部油毛氈墊；
2、擦拭各滑動(dòng)面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺(tái)及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及刀架；
3、擦拭各部死角。
二、潤(rùn)滑
1、各油孔清潔暢通并加注潤(rùn)滑油；
2、各導(dǎo)軌面和滑動(dòng)面及各絲桿加注潤(rùn)滑油；
3、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)油箱體、油面、并加油至標(biāo)高位置。
三、扭緊
1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；
2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、手輪、工作臺(tái)支架螺絲、叉頂絲；
3、檢查扭緊其它部份松動(dòng)螺絲。
四、調(diào)整
1、檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；
2、檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。
五、防腐
1、除去各部銹蝕，保護(hù)噴漆面，勿碰撞；
2、停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動(dòng)絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。
臥式銑床使用說(shuō)明
1、使用臥式銑床之前、必需詳細(xì)閱讀使用書(shū)。傳動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)。熟悉結(jié)構(gòu)及各手柄的功能。
2、開(kāi)動(dòng)機(jī)床前。以及主軸套筒的升降移動(dòng)和電氣設(shè)備情況是否正常，應(yīng)檢查各夾緊機(jī)構(gòu)是否夾緊。接地線是否接地。
3、調(diào)整主軸箱對(duì)工作臺(tái)位置時(shí)。然后轉(zhuǎn)動(dòng)手柄移動(dòng)主軸箱至所需位置，
需先松開(kāi)夾緊后柄。再將手柄夾緊。
4、臥式銑床裝有主軸微動(dòng)機(jī)構(gòu)。使用前。使手柄餓微動(dòng)齒輪結(jié)合，先擰右側(cè)鎖緊螺栓。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)頭前手輪，即可實(shí)現(xiàn)微動(dòng)進(jìn)給。還裝有反轉(zhuǎn)按鈕開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)主軸反轉(zhuǎn)，可用于攻絲。
5、鉆孔完畢后。套筒自動(dòng)復(fù)位。松開(kāi)位于主軸箱體底部的螺釘旋轉(zhuǎn)彈簧盒于不同位置，放
開(kāi)手柄。可調(diào)整復(fù)位彈力的大小。銑削時(shí)應(yīng)將主軸套筒夾緊。欲獲得效果，盡可能選用3刃立銑刀。如使用2刃立銑刀時(shí)，須將機(jī)頭落在位置。
6、臥式銑床在進(jìn)行鏜、磨等切削時(shí)。即可實(shí)現(xiàn)。配上相應(yīng)附件。
7、臥式銑床工作中如發(fā)生故障及不正常的響聲時(shí)。檢查原因。應(yīng)立即關(guān)停。
8、工作完畢后。并在未涂油的外表涂油，應(yīng)清除機(jī)器上的鐵屑和污物。以防銹蝕。
主軸特點(diǎn)：
1．主軸套筒可手動(dòng)微進(jìn)給，并設(shè)有限位裝置，銑頭可順、逆時(shí)針回轉(zhuǎn)調(diào)整45°；
2．工作臺(tái)可縱、橫向手動(dòng)進(jìn)給和垂直升降，同時(shí)縱、橫向又可實(shí)現(xiàn)機(jī)動(dòng)快進(jìn)、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和垂直向機(jī)動(dòng)升降；
3．采用1200mm加長(zhǎng)滑塊，1500mm加長(zhǎng)工作臺(tái)，工作臺(tái)縱向行程可達(dá)1000mm，行程長(zhǎng)，穩(wěn)定性更強(qiáng)；
4．主傳動(dòng)和進(jìn)給均采用齒輪變速機(jī)構(gòu)，12級(jí)不同轉(zhuǎn)速，調(diào)速范圍廣；
5．主軸軸承采用圓錐滾子軸承，承載能力強(qiáng)，且采用能耗制動(dòng)。
維修臥式銑床主軸問(wèn)題。維修臥式銑床主軸問(wèn)題
主傳動(dòng)部分臥式銑床維修 主傳動(dòng)部分由主傳動(dòng)變速箱及主軸部件組成。通過(guò)I軸、II軸的二個(gè)三聯(lián)滑移齒輪及II軸上的一個(gè)雙聯(lián)滑移齒輪，使主軸得到18種轉(zhuǎn)速。
主軸采用二點(diǎn)支承（與XA6132、X62W的三點(diǎn)支承不同），前支承由一個(gè)雙列圓柱小滾子軸承組成，后支承由二個(gè)單列向心推力球軸承支承。主軸的制動(dòng)通過(guò)I軸上的電磁離合器實(shí)現(xiàn)，軸向間隙由墊圈來(lái)調(diào)整。
主軸錐度：
具有旋轉(zhuǎn)主軸的機(jī)床，如鉆床、鏜床、內(nèi)圓磨、外圓磨、車(chē)床、滾齒機(jī)等，在主軸端頭，一般都有莫氏錐孔。鉆床、鏜床、滾齒機(jī)用來(lái)安裝鉆頭和刀具，內(nèi)圓磨裝磨頭，用莫氏錐孔，是因?yàn)槟襄F孔的錐度在3度左右，定心好，有自鎖性能。
銑床，一般為裝拆刀具方便，只有在小型的工具銑，如X8126，才用莫氏錐孔。
外圓磨，是用來(lái)裝的，因?yàn)楣ぜ话愣純深^孔。
莫氏錐孔的錐面有效長(zhǎng)度，一般都遠(yuǎn)小于主軸的長(zhǎng)度，因此，主軸通孔只需要對(duì)錐孔的錐面精確加工。車(chē)床常用卡盤(pán)裝夾工件，但中小型車(chē)床主軸的端頭，一樣制作有莫氏錐孔。個(gè)用處，是用來(lái)安裝心軸，檢測(cè)機(jī)床精度用；第二個(gè)用處，在制作一些需要精確重復(fù)定位的夾具時(shí)，作為定位基準(zhǔn)；第三，在擴(kuò)大車(chē)床的使用范圍時(shí)，當(dāng)然也能直接裝卡刀具，錐度是接近軸端處才有的。
