參數(shù)如下：
| 主要技術(shù)參數(shù) | XK7120 |
| 工作臺(tái)面積 | 600×200 mm |
| 三軸行程X/Y/Z | 350×220×300 mm |
| 錐度 | R8 |
| 主軸中心至導(dǎo)軌面距離 | 255 mm |
| 主軸端面到工作臺(tái)面距離 | 45-345 mm |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 400-6000 RPM |
| 主軸轉(zhuǎn)矩 | 14/19(30min) Nm |
| 主軸額定功率 | 1.1 kw |
| 主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) | 皮帶傳動(dòng) |
| 定位精度 | 0.02 mm |
| 重復(fù)精度 | 0.01 mm |
| X/Y/Z快移速度 | 8000 mm/min |
| X/Y/Z切削速度 | 6000 mm/min |
| X/Y/Z最小當(dāng)量 | 0.001 mm |
| T型槽規(guī)格 | 4-12/45 mm |
| 機(jī)床重量 | 580kg |
| 外形尺寸 | 1000×950×1850 mm |
| 電力要求 | 15 KVA |
1、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵;底座、滑座均為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的剛性和抗彎減震性能;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理，為機(jī)床長(zhǎng)期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠榧訉捑匦位瑒?dòng)導(dǎo)軌，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削;滑動(dòng)導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合PTFE材料并精密刮研，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，減少進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機(jī)床精度壽命;
3、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定;
4、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用精度強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓滾珠絲杠，進(jìn)給速度好;驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步;
5、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，高轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm;
6、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命;
7、機(jī)床外防護(hù)采用半防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作方便、安全可靠;
8、采用可靠的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤(rùn)滑時(shí)間;
9、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
怎樣做好日常維護(hù)和保養(yǎng)：
數(shù)控銑床的正確操作和維護(hù)保養(yǎng)是正確使用數(shù)控銑床的關(guān)鍵因素之一。正確的操作使用能夠防止非正常磨損，避免突發(fā)故障；日常設(shè)備的保養(yǎng)，可保證設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，并可及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除故障隱患，從而保證安全生產(chǎn)。
1.使用環(huán)境要求：
數(shù)控銑床是一整套精密設(shè)備的集合，所以要求要防止陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免濕度太大、粉塵過多或有腐蝕氣體的場(chǎng)所。還要遠(yuǎn)離振動(dòng)大的設(shè)備，如鍛壓設(shè)備等。
2.良好的電源保證：
為了避免電源波動(dòng)幅度大（大于±10%）和可能的瞬間干擾信號(hào)等影響，數(shù)控銑床一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨(dú)供數(shù)控機(jī)床使用）或增設(shè)穩(wěn)壓裝置等，都可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。
3.制定有效操作規(guī)程：
在使用與管理方面，應(yīng)制定一系列切合實(shí)際、行之有效的操作規(guī)程。例如潤(rùn)滑、保養(yǎng)、合理使用及規(guī)范的交接班制度等，是數(shù)控銑床使用及管理的主要內(nèi)容。制定和遵守操作規(guī)程是保證數(shù)控機(jī)床安全運(yùn)行的重要措施之一。實(shí)踐證明，眾多故障都可由遵守操作規(guī)程而降低。
4.不要長(zhǎng)期封存：
購買后要充分利用，尤其是投入使用的年，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露，得以在保修期內(nèi)得以排除。加工中，盡量減少主軸的啟閉，以降低對(duì)離合器、齒輪等器件的磨損。沒有加工任務(wù)時(shí)，也要定期通電，是每周通電1～2次，每次空運(yùn)行1小時(shí)左右，以利用機(jī)床本身的發(fā)熱量 來降低機(jī)內(nèi)的濕度，使電子元件不致受潮，同時(shí)也能及時(shí)發(fā)現(xiàn)有無電池電量不足報(bào)警，以防止系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)的丟失。
5.維護(hù)保養(yǎng)：
種類多，各類數(shù)控機(jī)床因其功能，結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)的不同，各具不同的特性。其維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容和規(guī)則也各有其特色，具體應(yīng)根據(jù)其機(jī)床種類、型號(hào)及實(shí)際使用情況，并參照機(jī)床使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級(jí)保養(yǎng)制度。
安全操作注意事項(xiàng)和具體操作規(guī)程：
數(shù)控機(jī)床是具有精度要求的機(jī)電一體化產(chǎn)品，不正確的操作或野蠻操作將會(huì)嚴(yán)重?fù)p害機(jī)床的精度和性能。為了正確使用和操作，保證銑床的正常運(yùn)行，操作人員必需仔細(xì)閱讀數(shù)控系統(tǒng)的說明書，熟悉銑床操作規(guī)程。
在具體操時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：
(1)在編好程序后，首先應(yīng)空運(yùn)行一次，確保走的路經(jīng)，進(jìn)刀量、速率的正確，然后進(jìn)行單段試加工以確保無誤。
(2)遇到緊急情況可按下紅色急停按鈕，使機(jī)床立即停止運(yùn)行，同時(shí)關(guān)閉所有的輸出功能，如主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)、冷卻液等。待事故處理完畢后，松開急停按鈕，解除被關(guān)閉的功能，但所有的輸出功能必須重新啟動(dòng)。
(3)若刀具進(jìn)入?yún)?shù)規(guī)定禁止的區(qū)域，數(shù)控系統(tǒng)則會(huì)顯示超程報(bào)警，刀具將停止運(yùn)動(dòng)。此時(shí)用手動(dòng)方式使刀具向反方向移動(dòng)，按復(fù)位按鈕解除報(bào)警。若超過機(jī)床行程硬限位，則按面板上的取消限位按鈕，在手動(dòng)方式下向反方向移動(dòng)，按復(fù)位按鈕解除報(bào)警。
(4)當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，操作人員不必驚慌，可查固說明書進(jìn)行相應(yīng)處理，若解除不了報(bào)警信息，則請(qǐng)維修人員支援。注意：異常情況應(yīng)及時(shí)處理，以防發(fā)生意外。
(5)切記不可用硬物和臟手按面板，以防弄破面膜、使雜物和水進(jìn)入鍵盤，導(dǎo)致按鍵失效。
安全操作規(guī)程：
(1)操作時(shí)請(qǐng)穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，不允許戴手套操作機(jī)床。
(2)不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。
(3)不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。
(4)某一項(xiàng)工作如需要兩人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。
(5)不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及nc單元。
2．操作前的準(zhǔn)備工作
(1)機(jī)床工作前要預(yù)熱，應(yīng)認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑。
(2)使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換。
(3)調(diào)整刀具所用的工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。
(4)刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一至二次試切削。
(5)檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。
3．操作過程中的安全注意事項(xiàng)
(1)禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
(2)禁止用手或其他任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其他運(yùn)動(dòng)部位。
(3)禁止在加工過程中量活、變速，更不能用棉紗擦拭工件，也不能清掃機(jī)床。
(4)當(dāng)數(shù)控銑床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得離開崗位，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車。
(5)經(jīng)常檢查軸承溫度，溫度過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
(6)在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門。
(7)嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用必須經(jīng)本人同意。
4．操作完成后的注意事項(xiàng)
(1)清除切屑、擦拭機(jī)床，使機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
(2)檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，應(yīng)做到及時(shí)添加或更換。
(3)依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。
