本機主要參數(shù)如下：
| 下料尺寸（圓鋼/方鋼） | ○250/250×250mm |
| 鋸條規(guī)格 | 450×35×2mm /500×40×2mm |
| 級數(shù) | 1級 |
| 往復次數(shù) | 91/min |
| 鋸片行程 | 152mm |
| 切割斷面對軸線的不垂直度(MM) | 0.25/100 |
| 供電電壓 | 380V/50HZ |
| 電動機 | 1.5kw |
| 外形尺寸 | 1150×570×1180mm |
| 機床凈重 | 600kg |
本機結構簡單，體積小，排屑容易，效率較好。
G7025弓鋸床安全操作規(guī)程：
1、安裝鋸條必須拉緊，工件必須裝卡牢固，并放置水平，垂直于鋸片。
2、虎鉗要安裝得使鋸料的中心位于鋸弓行程的中間，鋸切有角度或方料時，旋轉虎鉗后必須緊固。
3、工作前要檢查液壓裝置在閘閥手柄各個位置上的工作是否正常，空車時，控制手柄應放在“靜止”或“開”的位置，當要切料時，把手柄放在進給位置，使鋸條徐徐下降與工件接觸。然后轉給“慢進給”。待確定工作正常再轉到所要求的進給量。
4、冷卻液必須足量和清潔。
5、機床運轉中嚴禁變換速度，鋸條未提起之前不得停車。工作后將手柄放在非工作位置，并切斷電源。
結構合理、新穎、功能齊全、使用維修方便。
特點：
1．三檔調速：適用性強、切割范圍廣。
2．弧線推鋸：切割效率好，為普通弓鋸床的1.5倍。
3．新型v型帶傳動：噪音低。（不超過74分貝）
4．主電機內置：外形美觀、安全性好。
雙頭鋸安全操作規(guī)程：一. 操作者必須了解、熟悉設備的操作程序及操作面板上各按鈕的功能；二. 開機前要檢查電路和氣路是否完好，運動部位應加注潤滑油并做好個人防護工作，確保安全生產；三. 打開電、氣源開關，觀察鋸片的旋轉方向是否正確，出鋸速度是否緩慢均勻，夾緊氣缸是否靈活；四. 鋸片旋轉時禁止調整角度，角度和長度定位后要擰緊所有螺絲，方可放料測試；五. 所下支料的角度、長度必須測量，待其精度符合生產工藝要求，確保工件加工質量后，方可批量加工；六. 操作員在操作過程中要注意：手執(zhí)工件的位置要遠離鋸口和夾緊氣缸，操作者站立的位置也要盡量遠離鋸口正前方；七. 未鋸完的剩余料與切割完的半成品要分開整齊擺放，擺放位置不得侵占安全通道，以防擾亂加工秩序；八. 操作員在生產過程中若發(fā)現(xiàn)設備有異常應立即停止運轉，及時維修，不得隨意拆卸或帶病使用；九. 每次完成操作后，按程序關停機，關閉所有的電、氣源開關。 十. 工作結束后，清掃設備和地面。 十一.維護保養(yǎng)：
兩鋸頭軸承3000小時更換一次潤滑脂。2、氣源處理器中的分水濾氣器，每班放水，每周清洗一次，壓力表調到0.4Mpa-0.6Mpa，油霧器保證一定油位，油量調整到每分鐘1-3滴之間。3、要進行圓鋸片皮帶張力的調整。 4、安裝新鋸片時應將軸和鋸片孔擦拭干凈。
弓鋸床原理
裝有鋸條的鋸弓作往復運動，以 鋸架繞一支點擺動的方式進給，機床結構簡單，體積小，但效率較低。弓鋸床鋸條的運動軌跡有直線和弧線兩種。弧線運動時鋸弓繞一支點擺動一小角度，每個 鋸齒的切入量較大，排屑容易，效率較好，新式弓鋸床大多采用這種方式。
一級保養(yǎng)內容
鋸床一級保養(yǎng)內容及要求一外表
清洗機床外表及各罩殼,保持內外清潔,無銹蝕、無黃袍
檢查補齊螺釘、螺帽、手柄、手球。
變速箱檢查、調整三角皮帶。檢查、調整壓板與導軌間隙。檢查變速手柄是否定位正確、靈活可靠。
夾緊液壓及潤滑 清洗各油孔、油杯、毛線、毛氈，保持油質良好、油路暢通，油窗明亮。 拆洗濾油器，檢查油壓，保持液壓系統(tǒng)運行正常。檢查、調整夾緊裝置是否安全可靠。 送料裝置及冷卻 檢查、清洗、調整送料裝置。清洗冷卻泵、過濾網(wǎng)、冷卻槽，修整管道及閥門，要求無漏水現(xiàn)象。電 器清掃電器箱，電動機。電器裝置固定牢固。
弓鋸床維護檢修規(guī)程
弓鋸床維護檢修規(guī)程1 總則適用范圍 本規(guī)程適用于機修分廠。本規(guī)程適用于G7025型弓鋸床的維護和檢修。 1.2 結構簡述 本鋸床由床身、支持架、滑枕、鋸弓、液壓系統(tǒng)、冷卻裝置、料架、 電器裝置等部分組成。 1.3主要技術性能（見表1）
主要技術性能：
2 完好標準 零、部件 零部件完整齊全，質量符合要求。 鋸弓、滑枕、傳動齒輪等零部件無缺損、變形、裂紋。 柱塞泵、升降缸、旋閥、冷卻系統(tǒng)裝置齊全，管路完整暢通。 電氣系統(tǒng)裝置齊全，線路完整。 傳動齒輪防護罩等安全裝置齊全可靠，指示標牌完整。 運行性能 設備運轉正常，性能良好。 鋸弓、滑枕、傳動齒輪運轉正常。主運動和升降缸的進給運動變束齊全，系統(tǒng)工作壓力正常。
精度、性能滿足生產工藝要求。 各部位潤滑良好，滑枕和鋸弓滑動面無明顯的拉、研、碰傷。
鋸床的工作原理是什么樣的？
液壓鋸床
液壓傳動系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無級調速，達到對不同材質工件的鋸切需要。電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現(xiàn)正常切削循環(huán)。
潤滑系統(tǒng)開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆耍斾徚何挥诘臀恢脮r，油面應位于油標的上、下限之間。試用一個月后應換油，以后每隔3－6個月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。
鋸條傳動安裝在蝸輪箱上的電動機通過皮帶輪，三角膠帶驅動蝸輪箱內的蝸桿和蝸輪，帶動主動輪旋轉，再驅動繞在主動/被動輪緣上的鋸條進行切削回轉運動。鋸條進給運動由升降油缸和調速閥組成的液壓循環(huán)系統(tǒng)，控制鋸梁下降速度從而控制鋸條的進給（無級調速）運動。鋸刷旋轉在鋸條出屑的地方，并隨著鋸條走鋸的方向旋轉，并由冷卻泵供冷卻液清洗，清除鋸齒上的切屑。冷卻液在底座的右側冷卻切削液箱里，由水泵直接驅動供冷卻液。
按緊停（停止）按鈕，順時針方向旋轉，油泵電機工作，齒輪泵工作，油液經過濾網(wǎng)進入管路，調節(jié)溢流閥使系統(tǒng)工作壓力達要求。反之按鈕向內壓，所有電機停止工作。工件夾緊按鉗緊按鈕，電磁閥工作，液壓油進入夾油缸左邊，右邊液壓油回油箱，左鉗向工件夾緊。
鋸梁下降按工作按鉗，液壓油通過電磁閥進入升降油缸有桿腔；無桿腔液壓油通過電磁閥，單向調速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕，液壓通過電磁閥工作，油進入升降油缸有桿腔，無桿腔油通過電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升按鈕，液壓油通過電磁閥進入升降油缸的無桿腔；有桿腔油經過電磁閥回油箱。工件松開按鉗松按鈕，液壓油通過電磁閥進入夾緊油缸右邊；左邊液壓油能過電磁閥回油箱，左鉗口向左運動工件松開。
系統(tǒng)的模擬輸入輸出模塊，使鋸削過程的監(jiān)控具有廣泛的意義，如：鋸床只要增加鋸條變形的反饋，即可對鋸削速度進行自適應調整。增加伺服閥，即可對鋸削過程的速度和位置控制進行優(yōu)化。系統(tǒng)的管理功能使材料和工件的管理更方便。系統(tǒng)的中文界面和實時的圖形狀態(tài)顯示，使操作更友好更直觀。由于系統(tǒng)采用標準PC，使鋸削的網(wǎng)絡化管理更便捷。
