型號(hào) | BC6070牛頭刨床 |
刨削長(zhǎng)度(mm) | 700 |
滑枕工作行程速度(無(wú)級(jí))(m/min) | 3-44 |
滑枕底面到工作臺(tái)面距離(mm) | 80-400 |
切削力(N) | 28000 |
刀架行程(mm) | 160 |
刀桿截面積(寬×高)(mm) | 30×45 |
工作臺(tái)上工作面尺寸(長(zhǎng)×寬)(mm) | 700×500 |
工作臺(tái)上工作面T型槽寬度(mm) | 22 |
工作臺(tái)水平行程(mm) | 700 |
滑枕每次往復(fù)行程工作臺(tái)水平進(jìn)給量范圍(無(wú)級(jí))(mm) | 0.25-5 |
主電動(dòng)機(jī)(kw) | 5.5 |
工作臺(tái)快速移動(dòng)電動(dòng)機(jī)(kw) | 0.75 |
外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)(mm) | 3615×1574×1760 |
凈重(約)(kg) | 2800 |
牛頭刨床在一些需要鉆孔的行業(yè)中是的設(shè)備,所以為了延長(zhǎng)它是壽命,我們需要對(duì)牛頭刨床做以下的維護(hù):
①、對(duì)于牛頭刨床床身底盤的貯油量來(lái)說(shuō),它的油位應(yīng)保持在油標(biāo)的可視位置,如果貯油量少則油泵不能將油液順利輸送到各需要潤(rùn)滑處,這樣可能會(huì)影響工作效率。如果想機(jī)床能得以充分的潤(rùn)滑,則就按時(shí)換油以及加油和檢查,以促使保持充足和清潔的潤(rùn)滑油。
②、當(dāng)工作使用完畢后必須進(jìn)行摺車等清潔工作,并且在外露的滑動(dòng)導(dǎo)軌上面薄薄的涂上一層油,但是要在第二天開車前把油擦去,另外加上一層新油后,再進(jìn)行開車工作。
③、要經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)三角皮帶的松緊程度,以防止事故發(fā)生。
④、牛頭刨床在工作時(shí)必須經(jīng)常保持清潔,如果各個(gè)導(dǎo)面如有灰塵鐵屑堆積,應(yīng)該隨時(shí)清除,拭擦干凈。
日常維護(hù)安全技術(shù)要點(diǎn)包括以下內(nèi)容:
1、擦拭機(jī)床表面,要求無(wú)黃袍、無(wú)油污。
2、配齊螺釘、螺母、手球、手柄、標(biāo)牌等。
3、清洗滑枕、絲桿、傘齒輪,清潔機(jī)床內(nèi)腔。
4、檢查變速傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常。
5、修光導(dǎo)軌、剎鐵毛刺,檢查夾緊機(jī)構(gòu)。
6、檢查油路暢通,系統(tǒng)完整,無(wú)泄漏,添加潤(rùn)滑油。
我廠生產(chǎn)的BC6070牛頭刨床主要用于單件小批生產(chǎn)中刨削中小型工件上的平面、成形面和溝槽。它的主要五大特點(diǎn)有:
1、牛頭刨床的工作臺(tái)能左右回轉(zhuǎn)角度,工作臺(tái)具有橫向和升降的快速移動(dòng)機(jī)構(gòu);用以刨削傾斜的平面,從而擴(kuò)大了使用范圍。
2、刨床的進(jìn)給系統(tǒng)采用凸輪機(jī)構(gòu),有10級(jí)進(jìn)給量。改變走刀量,也非常方便。
3、牛頭刨床在走刀系統(tǒng)內(nèi)裝有過(guò)載安全機(jī)構(gòu),當(dāng)由于操作不慎或者受到外力影響與切削超載時(shí),走刀自行打滑,無(wú)損機(jī)件保證機(jī)床的正常運(yùn)行。
4、滑枕和床身導(dǎo)軌間以及具有速度的齒輪付和主要的滑動(dòng)導(dǎo)軌面,均有油泵打出的潤(rùn)滑油進(jìn)行循潤(rùn)滑。
牛頭刨床裝有離合器及制動(dòng)停車機(jī)構(gòu),所以在變換速度,啟動(dòng)機(jī)床及停車時(shí),可不必切斷電源,制動(dòng)停車機(jī)構(gòu)能使滑枕當(dāng)離合器脫開時(shí)之慣性沖程量不大于10毫米。
日常維護(hù)安全技術(shù)要點(diǎn)包括:
1、擦拭機(jī)床表面,要求無(wú)黃袍、無(wú)油污。
2、配齊螺釘、螺母、手球、手柄、標(biāo)牌等。
3、清洗滑枕、絲桿、傘齒輪,清潔機(jī)床內(nèi)腔。
4、檢查變速傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常。
5、修光導(dǎo)軌、剎鐵毛刺,檢查夾緊機(jī)構(gòu)。
6、檢查油路暢通,系統(tǒng)完整,無(wú)泄漏,添加潤(rùn)滑油。
怎么選擇牛頭刨床,液壓牛頭刨床和機(jī)械牛頭刨床的優(yōu)缺點(diǎn):1 從經(jīng)濟(jì)環(huán)保上來(lái)看,還是機(jī)械式牛頭刨床要好,因?yàn)樗慕Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單由電機(jī)直接帶動(dòng)進(jìn)行來(lái)回運(yùn)動(dòng),免除了中間通過(guò)的液壓泵這一個(gè)動(dòng)力傳輸?shù)沫h(huán)節(jié),所以更直接更經(jīng)濟(jì)和環(huán)保,動(dòng)力傳輸消耗比較小。
從動(dòng)力強(qiáng)勁上面來(lái)說(shuō),還是液壓牛頭刨床要好,金機(jī)通提示在傳輸過(guò)程中有一些動(dòng)力損耗,但是經(jīng)過(guò)液壓泵,一部分動(dòng)力經(jīng)過(guò)加強(qiáng)傳輸?shù)脚俚叮瑢?duì)于加工大型的零部件還是液壓的好。
其實(shí)節(jié)省動(dòng)力還是雙向牛頭刨床,它可以提升動(dòng)力傳輸性能至少提升40%以上,也就是說(shuō)加工一個(gè)零部件成本是10塊錢,使用這種機(jī)床,成本只需要6塊錢。所以還是這種機(jī)床更有工作效率,生產(chǎn)成本更低。
無(wú)論哪一種機(jī)床,都需要電機(jī)提供動(dòng)力,通過(guò)大齒輪把動(dòng)力傳輸?shù)接捅没蛘呤腔怼H绻獙?shí)現(xiàn)滑枕的恒推力是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的,要解決這一技術(shù)難點(diǎn)還要從機(jī)械設(shè)計(jì)的角度去考慮,比較簡(jiǎn)單和通用的方法就是采用機(jī)械式,液壓的動(dòng)力傳輸損耗比較大,不能夠節(jié)能,況且維修太復(fù)雜,機(jī)械式的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單維修方便。當(dāng)然最終決定權(quán)還是在消費(fèi)者根據(jù)具體情況選擇不同款式不同動(dòng)力傳輸方式的牛頭刨床。
機(jī)械牛頭刨床與大力銑床的兩點(diǎn)差別:
機(jī)械牛頭刨床與大力銑床的區(qū)別一般人不太了解,但是作為專業(yè)生產(chǎn)牛頭刨床廠家來(lái)說(shuō)非常了解。這兩種機(jī)床都是屬于同一類型機(jī)床,但是又有不小的差別,差別主要有兩個(gè)方面。 首先價(jià)格相差很大,如果是國(guó)標(biāo)銑床價(jià)位一般都在5萬(wàn)元到7萬(wàn)元之間,但也不排除有些銑床生產(chǎn)廠家為了降低成本降低價(jià)格,售價(jià)大概在4萬(wàn)元左右但它是屬于輕型結(jié)構(gòu)。功率一般在3千瓦左右。牛頭刨床價(jià)格大概在3.5萬(wàn)到40,000元之間,這是機(jī)械式,產(chǎn)品價(jià)格相差2萬(wàn)元到40,000元之間。如果要選擇的話還是要選擇機(jī)械牛頭刨床比較劃算,當(dāng)然也要根據(jù)客戶實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行選擇比較。 其次是功能相差很大各具特色,牛頭刨床一般都是刨平面,斜面溝槽等,銑床也可以加工這些它的范圍更廣,如工件表面無(wú)特別的要求,精加工常作為最終加工。但是從工作效率上來(lái)所不如牛頭刨床要快,干起活來(lái)更快。無(wú)論是鑄件的還是鋼件的速度都非常快。但是加工精度方面不是太高,因?yàn)樗旧砭褪菍儆诔跫庸C(jī)床。東莞模具金機(jī)提示,通大力銑床也是屬于初加工機(jī)床但是在精度方面稍為要好一些,所以說(shuō)如果不是純粹的刨平面,還要銑一些比較復(fù)雜的零部件還是建議選擇大力銑床比較好。
員工操作機(jī)床前要做到:1、檢查進(jìn)給棘輪罩應(yīng)安裝正確、緊固牢靠,嚴(yán)防進(jìn)給時(shí)松動(dòng)。2、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前,應(yīng)先用手盤車使滑枕來(lái)回運(yùn)動(dòng),確認(rèn)情況良好后,再機(jī)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。(二)工作中認(rèn)真作到:1、橫梁升降時(shí)須先松開鎖緊螺訂,工作時(shí)應(yīng)將螺訂擰緊。2、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)正滑枕行程。調(diào)正滑枕行程時(shí),不準(zhǔn)用敲打方法來(lái)松開或壓緊調(diào)正手把。3、滑枕行程不得超過(guò)規(guī)定范圍。使用較長(zhǎng)行程時(shí)不準(zhǔn)開快速。4、工作臺(tái)機(jī)動(dòng)進(jìn)給或用手搖動(dòng)時(shí),應(yīng)注意絲杠行程的限度,防止絲杠、螺母脫開或撞擊損壞機(jī)床。5、裝卸虎鉗時(shí)應(yīng)輕放輕拿,以免碰傷工作臺(tái)。(三)工作后,把工作臺(tái)停在橫梁的中間位置上。