參數(shù)如下：
| 型號(hào) | ZX6350C |
| 鉆孔直徑(mm) | 50 |
| 自動(dòng)進(jìn)給鉆孔直徑(mm) | 14 |
| 立銑直徑(mm) | 25 |
| 主軸端面至工作臺(tái)距離(mm) | 100~430/90~400 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍(r.p.m) | 60~1500(立)/110~1760(立) 40~1300(臥) |
| 主軸行程(mm) | 120 |
| 工作臺(tái)尺寸(mm) | 1200×280 |
| 工作臺(tái)行程(mm) | 600×230 |
| 電動(dòng)機(jī)功率(kw) | 0.85/1.5(立) 2.2(臥) |
| 外形尺寸(mm) | 1520×1280×2150 |
| 凈重(kg) | 1350 |
本機(jī)外觀造型美觀大方，總體布局勻稱協(xié)調(diào)。導(dǎo)軌面經(jīng)熱處理硬度好，鋼性強(qiáng)，齒輪為磨齒經(jīng)高頻淬火調(diào)質(zhì)噪音低經(jīng)久耐用。具有鉆、銑、鏜、攻等多種功能，可銑削中、小型零件的平面、斜面、溝槽、并可以進(jìn)行鉆孔、鏜孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲等多種切削功能。主適用于單件或成批生產(chǎn)的儀器、儀表、機(jī)械制造等行業(yè)，本機(jī)床工作臺(tái)可縱、橫向手動(dòng)進(jìn)給，同時(shí)又可橫向機(jī)動(dòng)快進(jìn)、自動(dòng)進(jìn)給，主軸裝有主軸微進(jìn)機(jī)構(gòu)，主軸箱可在垂直平面內(nèi)回轉(zhuǎn)正負(fù)45度、在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)360度，裝有冷卻系統(tǒng)，主傳動(dòng)、進(jìn)給傳動(dòng)均采用齒輪變速機(jī)構(gòu)，具有變速方便、可靠、調(diào)速范圍廣等特點(diǎn)。電主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
●可實(shí)現(xiàn)立、臥銑兩種加工功能。
●立式主軸套筒具有手動(dòng)和微動(dòng)兩種進(jìn)給。
●X、Y、Z三方向?qū)к壐背纛l淬火后磨削。
●工作臺(tái)X向機(jī)動(dòng)進(jìn)給。
簡(jiǎn)單故障及排除：
1、電機(jī)不轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查接線是否正確，電源是否通電。
2、主軸徑向跳動(dòng)大，出現(xiàn)異常聲音，有發(fā)熱現(xiàn)象，檢查主軸是否松動(dòng)，調(diào)整主軸總成上鎖緊螺母達(dá)到松緊適當(dāng)。
3、整機(jī)抖動(dòng)，檢查電機(jī)座板及支干鎖緊螺母、螺釘是否松動(dòng)，機(jī)頭、支座在立柱上是否夾緊，調(diào)整各鎖緊部位是否達(dá)到夾緊牢固。
4、主軸升降有阻滯及不復(fù)現(xiàn)象，檢查主軸套筒與齒輪軸結(jié)合處是否有鐵屑雜物，彈簧是否疲勞松弛，清理鐵屑雜物，涂油、緊簧達(dá)松緊適宜。
5、升降滑座升降不穩(wěn)、有異響，工作臺(tái)移動(dòng)不平穩(wěn)。檢查錐齒輪配合處是否有鐵屑，斜鐵是否松動(dòng)，清理鐵屑雜物。涂油、緊簧達(dá)松緊適宜。
6、齒輪箱出現(xiàn)異響應(yīng)停車檢查變速是否到位，是否缺油。
本機(jī)簡(jiǎn)單介紹：
為方形箱體的多功能鉆銑床，也是多功能的立臥兩用的工具銑床，可鉆可銑可鏜可磨，真正實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，可根據(jù)客戶需要選配自動(dòng)進(jìn)刀機(jī)頭或中國(guó)臺(tái)灣高速炮塔銑頭，工作臺(tái)可選配前后左右自動(dòng)進(jìn)刀。也可電動(dòng)升降，或加裝數(shù)顯尺。(6350C為單向自動(dòng)進(jìn)刀，D型為雙向自動(dòng)進(jìn)刀，A為前后左右自動(dòng)進(jìn)刀和電動(dòng)升降，客戶可根據(jù)自己需要選購適合自己的鉆銑床)
※床身導(dǎo)軌淬火處理,有良好的耐磨能力。
※銑頭安裝于滑臂前端,可前后移動(dòng),不僅能在垂直平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)45度，又可在床身上回轉(zhuǎn)360度，具有良好的加工萬向性。
安全操作規(guī)程：
1. 操作前要穿緊身，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護(hù)鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，并在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
2. 工件裝夾前，應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時(shí)，臺(tái)面要墊好，以免損傷工作臺(tái)。
3. 工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)要檢查緊固螺絲應(yīng)打開，工作臺(tái)不移動(dòng)時(shí)緊固螺絲應(yīng)緊上。
4. 刀具裝卸時(shí)，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時(shí)必須戴好防護(hù)鏡。工作臺(tái)不準(zhǔn)堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。
5. 安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對(duì)號(hào)、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。
6. 工作時(shí)應(yīng)先用手進(jìn)給，然后逐步自動(dòng)走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)走刀時(shí)，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準(zhǔn)放到頭，不要走到兩而撞壞絲杠；使用快速行程時(shí)，要事先檢查是否會(huì)相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險(xiǎn)彈簧是否有效可靠。
7. 切削時(shí)禁止用手摸刀刃和加工部位。測(cè)量和檢查工件必須停車進(jìn)行，切削時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整工件。
8. 主軸停止前，須先停止進(jìn)刀。如若切削深度較大時(shí)，退刀應(yīng)先停車，掛輪時(shí)須切斷電源，掛輪間隙要適當(dāng)，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時(shí)轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進(jìn)給量。
9. 發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障，應(yīng)立即停車檢查并報(bào)告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。工作完畢應(yīng)做好清理工作，并關(guān)閉電源。
