全自動鋁板鋸切機
型號:HL-8BNC 全自動鋁板鋸切機
▲ HL 代表漢田公司半自動鋁板鋸切機型號。
▲ 8 代表鋁板鋸切機尺吋大小,8 可鋸切2600毫米。
▲BNC代表此款鋁板鋸切機為全自動機型。
此設備可適用于鋁板、銅板、復合板、塑料板等等板材的鋸切。
注:此為車間實拍的正在安裝的HL型鋁板鋸切機,如有色彩及機器個別部位的出入,以實際交機為準。
一.技術規(guī)格及參數:
型號 | HL-8BNC | |
鋸切能力 | 裁切長度 | 2600mm |
裁切寬度 | 2600mm | |
裁切高度 | 120mm | |
鋸片露出高度 | 125mm | |
主鋸片 | 主鋸馬達 | 15KW |
主鋸直徑 | ?460mm | |
主鋸軸芯直徑 | ? 38mm | |
主鋸轉速 | 4000 r/min | |
鋸座 | 行走變頻馬達 | 1.5KW |
前進速度 | 9 m/min | |
后退速度 | 17 m/min | |
自動送料電機 | AC 3KW | |
使用氣壓 | ≥5.0 kg/cm2 | |
工作臺離地面高度 | 1130 mm | |
機床外形尺寸(長×寬×高) | 5300mm×6890mm×1970mm | |
電壓 | 380V/50Hz |
以上規(guī)格如有變更不另行通知
二.機械特點:
(1).本機床由下列主要部件組成
a.設備主體 d.觸摸屏|控制面板 g. 浮動臺
b.整體壓料系統(tǒng) e . 冷卻系統(tǒng)
c.自動送料裝置 f. 主工作臺
(2).主要部件結構及其它
a.設備主體
設備主體由主機架、可升降式機頭、機頭行走機構、鋸片夾緊機構等四部分組成。
(Ⅰ)主機架
主機架采用焊接工藝,焊接后經退火去應力處理。
(Ⅱ)可升降式機頭
機頭升降采用上下平行雙滑軌設計,通過油壓系統(tǒng)平穩(wěn)的升降機頭,在鋸切時,可以通過設定顯示屏中鋸頭高度以滿足不同厚度的材料的鋸切需求,在能夠很好的實現物料鋸切的同時,也節(jié)省了資源,增加了鋸片的使用壽命。
(Ⅲ)機頭行走機構
機頭行走機構采用的變頻減速馬達驅動,齒輪齒條傳動,并結合上下平行雙滑軌設計,有效降低機頭行走慣性,提升巨座移動之順暢性能,并能有效降低移動的偏擺晃動以達到的裁切直缐精度。行程裁切速度可達 6 米/分鐘,后退可達到 7 米/分鐘。
(Ⅳ)鋸片夾緊機構
采用雙法蘭配合螺母大接觸面夾緊鋸片,以扳手擰緊螺母,鎖緊鋸片,方便快捷。
b.整體壓料系統(tǒng)
采用雙氣壓,整體壓料罩形式動作,氣壓由上往下壓料,鋁板材料水平放置在臺面上,在確保同步壓料的同時,也使小件板料鋸切壓料時更加準確。整體壓料的作用還有密封性好,減少了噪音,大大提高了整個鋸切過程的安全性。
c.自動送料裝置
采用自動工夾送料裝置,工夾送料座兩側床軌以焊接鋼梁結構組成,以一邊平面導軌搭配齒輪及齒排傳動,并以磁力尺以雙比對方式達到精確準度,并搭配德國制減速機及2千瓦日制伺服馬達精準及快速驅動定位,速度達到6 米/分鐘。如果進行批量板材鋸切加工,祇要調整好定尺裝置即可,無需再通過操作人員每次測量對刀鋸切,提高了生產效率。
d.觸摸屏|控制面板
電氣系統(tǒng)采用控制面板和觸摸屏設計,操作簡單,效率高。控制面板上設置各功能按鈕,方便操作人員操作。所有的控制按鈕都直觀的在觸摸屏中表現出來,可以通過觸摸屏中的功能按鈕進行相關的操作,同時,這款機器還使用了工作站設計,在觸摸屏中選好工作站,祇要設置好批量板材的鋸切長度和鋸切次數,接下來祇要放入板材,然后按觸摸屏上的運行即可。鋸頭循環(huán)時停留的位置也祇在設定板材長度之外的位置,這樣不僅減短了鋸切周期,而且提高了批量板材的鋸切效率。
e . 冷卻系統(tǒng)
采用植物性切削油,節(jié)能環(huán)保,通過冷卻系統(tǒng)強制給油,進行油霧冷卻,冷卻效果好。
f. 主工作臺 :
主工作臺面為浮動臺面,在鍍硬鉻的面板上配置了銅質氣浮珠,在耐用性增強的情況下,也提升了工人上板料的工作效率。
g. 浮動臺 :
1. 浮動工作臺尺寸: 1800毫米(長) x600 毫米(寬) x2 座。
2. 浮動臺表面裝有鍍硬鉻的面板,并裝有銅質氣浮珠,真圓度夠,不易漏風,浮力并免受灰塵侵入困擾。
三.機械標準配備:
鋸切主機 | 1 臺 | |
人工定尺 | 1 套 | |
前工作臺(帶滾珠) | 2 座 | |
備品配件 | 一批(見裝箱單) | |
現場安裝 | 需方提供吊裝設備及常用工具,供方指導安裝,需方協(xié)助 | |
現場調試 | 供方指導 | |
現場培訓 | 供方負責設備操作、電氣原理等必要的維護技術培訓 | |
現場驗收 | 雙方負責 | |
技術資料(隨設備交付) | 合格證 | 1份 |
操作說明書 | 1份 | |
裝箱單 | 1份 |