工廠在進行機械鑄鐵加工的工序時通常會產(chǎn)生大量的碳黑金屬顆粒和細微的鐵質(zhì)固體雜質(zhì),通常維護人員會使用過濾系統(tǒng)將較大的金屬顆粒去除，而較細微的碳黑或鐵質(zhì)微粒往往較難清除，會慢慢地在切削液混合液水池表面形成一層黑色污物浮層。不僅如此，在生產(chǎn)進行的過程中，設(shè)備中的廢油，尤其是液壓油和潤滑油會和固體微粒及金屬雜質(zhì)混合在一起，在混合液表面形成范圍較大且有一定的粘稠度和厚度的污物層。
   煉鋼廠和軋鋼廠在生產(chǎn)過程中會使用到大量的切削液。生產(chǎn)過程中液壓系統(tǒng)的泄漏油和潤滑油大量的混入切削液中。在鐵皮坑和澄清池，浮油會大量浮于水池表面。為防止粘性的氧化皮堵塞過濾器或?qū)^濾器造成污染，有必要使用鋼帶除油機撇除浮油。

帶式撇油機是利用特制的耐腐蝕帶把油粘在其上．然后在經(jīng)過刮油裝置時油污被刮掉。設(shè)備主要由減速機、保護罩、主動輪、刮油裝置、接油槽、環(huán)形撇油帶、配重輪等部分組成。

    鋼帶除油機撇除浮油具體工作過程如下：減速機起動，通過傳動軸帶動主動輪旋轉(zhuǎn)，環(huán)形撇油帶被主動輪帶動并隨其一起旋轉(zhuǎn)，因撇油帶較輕，所以在撇油帶下面裝有配重輪。撇油帶在旋轉(zhuǎn)穿出水面時，把漂浮在水面上的油污粘附在撇油帶上，當運動的粘有油污的撇油帶經(jīng)過刮油裝置時，粘附在撇油帶上的油污就會被刮油裝置上特制的刮油片刮掉，刮掉的油流入接油槽中回收利用，從而達到去除液體表面浮油的目的。

其中撇油帶的寬度，材質(zhì)，液下尺寸根據(jù)客戶要求確定.其中寬度一般為40毫米-600毫米，材質(zhì)一般為不銹鋼帶、聚酯帶、毛氈帶、立毛帶。液下尺寸一般為200毫米-2300毫米。裝置結(jié)構(gòu)緊湊，功率損耗小，運行平穩(wěn)。適用于浮油液面較高，液面波動較大的工作環(huán)境。相比其他形式如管式撇油機、盤式撇油機、堰式撇油機，帶式撇油機適應(yīng)性較好

其中對使用場合類似油庫的環(huán)境，撇油機可采用防爆電機，對類似清洗機，清洗液為堿性的環(huán)境，撇油機需采用防腐蝕不銹鋼材質(zhì)，并注意蒸汽對減速電機的影響。

煙臺云帆過濾系統(tǒng)公司是各種撇油機及撇油帶的供貨商，還提供各種形式撇油機維修更換升級服務(wù)。

具體包括已損壞撇油機的整體更換，維修改造。并提供各類撇油機備件及易耗品，如：帶式撇油機用撇油帶，刮油機用刮油帶，管式撇油器用撇油管，盤式撇油器用撇油盤，編纜式撇油機用環(huán)形吸油編纜

   訂貨案例：

帶式撇油機要求:

鋼帶寬度>200mm，除油能力> 120L/h。

使用條件:設(shè)置于鋼廠水處理池，污水為鋼廠生產(chǎn)排水、生活污水。水含油量較低，主要為水面浮油(車輛事故油、設(shè)備漏油)。池子不設(shè)氣浮裝置。

 pH值大部分時間為6-9。

池寬10. 7米，長19. 7米。池深8.6米。水流量800噸每小時，高水位4. 5米，低水位0.5米，帶式撇油機安裝設(shè)置于池壁上表面，需考慮足夠的鋼帶長度。水溫為常溫。

鋼帶除油機由減速電機、機架、上下滾輪、刮片及鋼帶組成，電機上方加防護罩，可用于去除旋流井內(nèi)的浮油。其工作原理是減速機帶動上滾輪旋轉(zhuǎn)，使鋼帶運動穿過水面，鋼帶可吸附濁環(huán)水中部分廢油，鋼帶上吸附的廢油被刮片刮下順著油槽進入廢油箱。

鋼帶刮油機配套電機應(yīng)采用全封閉電機，減速機采用國產(chǎn)；刮油機上、下滾輪均采用限位滾輪，防止鋼帶跑偏；刮片采用可調(diào)式設(shè)計。

   鋼帶刮油機配套鋼帶可采用易附著油脂的不銹鋼環(huán)帶；刮油機本體除電機上方的防護罩采用碳鋼制作外，其余可采用不銹鋼制作；刮片可采用耐磨聚氨酯材料。鋼帶的數(shù)量可以是一條，也可以采用多條。
   環(huán)形鋼帶材質(zhì)采用特殊防腐耐蝕鋼制造，耐腐蝕，強度高，易吸油，壽命長。而且環(huán)形鋼帶無接頭，這樣就保證行走時不會出現(xiàn)阻滯現(xiàn)象，減少故障。
   刮油裝置中的刮油片采用特制的合成橡膠制造，耐磨、耐腐蝕，刮油效果好。
   鋼帶在不同油脂中的粘油情況可通過實驗來確定，可由減速機來調(diào)整具體轉(zhuǎn)速，減速機的功率可根據(jù)撇油量要求和環(huán)形鋼帶條數(shù)來確定。