產品介紹
產品特性
有限元素分析，保證機械本體的化一體式設計
機身采用高密度、高剛性鑄件，經過高溫退火及自然時效處理，持久穩(wěn)定變形。
機身設計
機身與鞍座結構采用山型肋骨強化，力流線最短，確保機體剛性；
基于出色的工程設計，加工中心底座及立柱的加強筋可以抗扭、減震，并把切削震動轉移至非切削區(qū)域。立柱使用扭矩管的設計，可以提供出色的剛性
和抗彎、抗扭性能。超寬底座設計，同時降低底座重心，將機床重心調至穩(wěn)定高度。立柱底部跨距加寬，提升機床的穩(wěn)定性。
主軸頭
主軸頭與立柱接觸長度比例適當，提供主軸穩(wěn)固支撐。主軸頭內置獨立冷卻系統(tǒng)，持續(xù)穩(wěn)定主軸頭熱量在合理范圍，減少了主軸熱延伸，確保加工精度。
配重
為滿足高速，高靈敏加工需求，采用無配重的方式，同時機床增強伺服電機及螺桿的要求，Z軸帶剎車，以保證機床的精度穩(wěn)定持久，增長壽命。
絲桿
采用研磨級預拉雙螺母絲桿，消除反向間隙，經熱處理剛性高，耐磨損，抗扭力，使用壽命超長，保障了機臺的加工高精度。
螺桿精度等級為C3級，螺距均勻，機床移動量精確，定位精度高。
交流伺服電機
采用超高性能伺服電機，重切削時提供更強動力；
在低進給的情況下，仍可保持高扭力；
高品質聯(lián)軸器，保證絲桿與馬達同軸心運動。
潤滑系統(tǒng)
整機采用容積式潤滑系統(tǒng)，并結合脫壓式油泵，壓力流量穩(wěn)定，有效將油輸送到每個潤滑點，提供各滑到面均勻強制潤滑，確保機臺精度與使用壽命。
導軌
三軸采用滾柱高剛性滑軌，低摩擦，低噪音，確保加工時高穩(wěn)定性。
規(guī)格參數
| 機臺基本規(guī)格 | 單位 | F-13 | |
| 行程 | |||
| X、Y、Z軸行程 | mm | 1300×700×720 | |
| 主軸鼻端至工作臺面 | mm | 200-920 | |
| 主軸中心到Z軸護罩面距離 | mm | 740 | |
| 工作臺 | |||
| 工作臺尺寸 | mm | 1420×720 | |
| 工作臺載重 | kg | 1500 | |
| T型槽尺寸(寬×槽數×間距) | mm×個×mm | 18×5×125 | |
| 主軸 | |||
| 主軸轉速 | rpm | 12000(直結式) | |
| 主軸馬達功率(連續(xù)/30分鐘額定) | kW | 7.5/11 | |
| 主軸錐度 | BBT/BT-40 | ||
| 主軸直徑 | mm | 150 | |
| 進給率 | |||
| X、Y、Z軸進給速度 | m/min | 20×20×20 | |
| X、Y、Z軸馬達功率 | kW | 3.0×3.0×3.0 | |
| 精度 | |||
| 雙向重復、定位精度(全行程) | mm | 0.008/0.01 | |
| 循圓差補精度(X、Y軸) | mm | 0.01 | |
| 自動換刀機構 | |||
| 換刀機構形態(tài) | 圓盤式 | ||
| 刀庫容量 | 支 | 24 | |
| 刀徑/鄰空刀 | mm | 80/150 | |
| 刀長 | mm | 300 | |
| 刀具重量 | kg | 7 | |
| 動力源 | |||
| 主軸油溫冷卻功率 | w | 990 | |
| 軌道潤滑自動注油器 | w | 90 | |
| 切削液泵浦 | w | 750 | |
| 壓縮空氣壓力 | kg/cm2 | 6 | |
| 電力需求 | kVA | 30 | |
| 機臺尺寸及重量 | |||
| 凈重 | kg | 10000 | |
| 機臺尺寸(左右×前后×高) | mm | 3575×3660×3240 | |
| 占地尺寸(左右×前后×高) | mm | 3690×4530×3240 | |
| 標準配置 | 選購配置 | ||
| 全密閉式外罩 自動潤滑系統(tǒng) | 內含記憶體500KB | LED工作燈 | 圓盤式油水分離器 |
