全自動球面滾子磨床：
1. 機床控制系統(tǒng)采用日本三菱公司的PLC、觸摸屏、變頻器以及高性能的伺服系統(tǒng)，具有故障自動診斷功能，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，操作、調(diào)整、維修方便；配備電子手輪，對車更加便捷；低壓電器采用國內(nèi)外名優(yōu)產(chǎn)品，保障設(shè)備電氣的安全可靠運行；變頻器采用RS485通訊，可根據(jù)加工需求在觸摸屏上設(shè)定轉(zhuǎn)速。
2. 工件軸采用高強度、高精度套筒式主軸，配備變頻電機可實現(xiàn)變頻調(diào)速，工件夾緊采用電磁無心卡具；拆卸方便，換型快，卡具采用下支撐結(jié)構(gòu)保證剛性及強度
3.工件進(jìn)給拖板及砂輪修整補償拖板均采用高精度，高剛性的十字交叉滾子導(dǎo)軌，提高產(chǎn)品的精度和機床的使用壽命；
4.進(jìn)給系統(tǒng)及砂輪修整補償系統(tǒng)采用交流伺服電機驅(qū)動，通過彈性聯(lián)軸器、滾珠絲桿，實現(xiàn)工件進(jìn)給與修整補償動作。
8.砂輪修整采用單點金剛筆或金剛滾輪自動修整；單點金剛筆采用伺服驅(qū)動減速裝置傳動，更加精準(zhǔn)、大扭矩、剛性足、效率更高。
6.機械手自動上下料，工作穩(wěn)定可靠，對工件無磕碰傷、調(diào)整簡單，通用性強，效率高；
7.砂輪軸采用帶卸荷的動靜，主軸結(jié)構(gòu)剛性好、精度高、無磨損，限度的提高了加工工件表面質(zhì)量及相應(yīng)的加工精度；
8.機床采用鑄鐵床身，并進(jìn)行二次人工時效處理，使整機具有很高的精度保持性；
9.機床采用全封閉防護(hù)罩，外形美觀，可防止冷卻液濺到機外。
10.可根據(jù)需求，增加溝位拖板，使用伺服驅(qū)動對溝位進(jìn)行微調(diào)。
產(chǎn)品參數(shù)：
產(chǎn)品圖片：
