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    產(chǎn)品|二手機|公司|采購|資訊

    FMC系列臥式柔性制造單元

    參考價面議
    具體成交價以合同協(xié)議為準
    • 公司名稱大連機床集團有限責(zé)任公司
    • 品       牌
    • 型       號
    • 所  在  地
    • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
    • 更新時間 2022-02-02
    • 訪問次數(shù)817
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    大連機床集團曾是共和國建國初期全國機床行業(yè)十八羅漢之一。從上個世紀九十年代末至剛剛過去的十五期間,大連機床集團走出了一條具有自身特點的集成創(chuàng)新之路,企業(yè)規(guī)模、技術(shù)水平、制造能力取得了突飛猛進的發(fā)展,經(jīng)濟實現(xiàn)了跨越式增長,成為全國較大的組合機床、柔性制造系統(tǒng)及自動化成套技術(shù)與裝備的研發(fā)制造基地和中國機床行業(yè)的*企業(yè)。2000年至2006年,銷售收入連續(xù)7年居全國機床工具行業(yè)*,連續(xù)7年獲中國機床工具行業(yè)銷售收入、數(shù)控產(chǎn)值、出口創(chuàng)匯、精心創(chuàng)品牌四項企業(yè)稱號;連續(xù)3年進入中國企業(yè)500強;

    大連機床集團鑄造有限責(zé)任公司隸屬于大連機床集團有限責(zé)任公司,始建于1947年,是專門從事鑄造生產(chǎn)的獨立法人公司,也是大連市鑄造中心,已通過IS09001—2000Version質(zhì)量體系認證。
        公司目前年生產(chǎn)鑄件能力為7萬噸,主要產(chǎn)品為機床鑄件、泵類、電機類、汽車零部件等,其中20%出口,產(chǎn)品以灰鐵為主,灰鑄鐵牌號可達HT350。企業(yè)固定資產(chǎn)投資2.1億元人民幣,占地面積165萬平方米,建筑面積62萬平方米,擁有高素質(zhì)員工1000余人,工程技術(shù)人員百余名,其中工程師20多名。公司擁有從美國引進的樹脂砂再生生產(chǎn)線一條;水平分型無箱射壓造型線條;從德國引進的樹脂砂再生生產(chǎn)線兩條;從日本引進的垂直分型無槍射壓造型線一條:另外還擁有造型機、射芯機等主要生產(chǎn)設(shè)備160余臺套。擁有光譜分析儀、型砂性能檢測儀、物理化學(xué)分析儀等檢測設(shè)備。
        幾十年來,在不斷擴大企業(yè)再生產(chǎn)能力的同時,我們始終堅持以人為本,以質(zhì)取勝的理念,注重提高企業(yè)的技術(shù)能力、管理能力和產(chǎn)品質(zhì)量水平。并擴建2000平方米的汽車零部件機械加工廠,加工出口成品零部件,逐步走向鑄件與機械加工一體化的發(fā)展道路,努力打造成為大規(guī)模、高技術(shù)、低污染的,向*提供成品零部件的加工基地。預(yù)計至2005年,企業(yè)年生產(chǎn)能力將達到10萬噸,產(chǎn)品出口比例達50%以上。
        目前我公司以自身雄厚的實力、高精的技術(shù)、的服務(wù)和優(yōu)良的信譽贏得了海內(nèi)外廠家的共同認可與好評,產(chǎn)品遠銷韓國、瑞典、德國、日本、美國、意大利等國。
        我們以飽滿的熱情、的品質(zhì)隨時期待著與您臺作。

     

    全系列機床和灰鐵鑄件
    FMC系列臥式柔性制造單元,廣泛適用于汽車、模具、機械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤類零件、異形零件的加工。本機床采用數(shù)字控制系統(tǒng)可一次裝卡8個工件并能夠自動完成每個工件的4個面及圓周的銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲及空間曲線面等多種工序加工,適用于小批量、多品種零件的加工。
    FMC系列臥式柔性制造單元 產(chǎn)品信息


    一、 應(yīng)用領(lǐng)域

    該系列機床為臥式柔性制造單元,廣泛適用于汽車、模具、機械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤類零件、異形零件的加工。本機床采用*的數(shù)字控制系統(tǒng)可一次裝卡8個工件并能夠自動完成每個工件的4個面及圓周的銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲及空間曲線面等多種工序加工,適用于小批量、多品種零件的加工。


    二、機床特點

    1、高精度——機床的XYZ三個坐標(biāo)絲杠全部采用*的中空冷卻技術(shù),有效的控制了機床加工運動過程中的發(fā)熱變形問題,提高了機床的加工精度,此外,機床具有溫度補償功能,在機體的主要位置裝有溫度傳感元件通過數(shù)控系統(tǒng)分析并補償坐標(biāo)的位置實現(xiàn)機床高精度。

    2、高速度——機床主軸采用電主軸結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)速達12000rpm并具有內(nèi)部兩檔變速,可在滿足低速切削要求的同時滿足高速加工要求;XYZ三個坐標(biāo)導(dǎo)軌采用了高剛性的直線滾動導(dǎo)軌,其快速移動速度達60m/min;機床采用聯(lián)動換刀機構(gòu)(換刀時間:2秒)。

    3、高剛性——機床的主體部分全部采用樹脂砂鑄件,床體為整體鑄件,立柱、滑臺、工作臺在其上運動。交換工作臺及刀庫機械手固定于床體上,保證了機床整體剛性。此外,機床在設(shè)計過程中通過有限元分析使結(jié)構(gòu)更加合理。

    4、多工位——機床采用了*的數(shù)控系統(tǒng)控制8個工位的自動交換,可實現(xiàn)一次裝卡8個工件并能夠自動完成每個工件的4個面及圓周的銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲及空間曲線面等多種工序加工,實現(xiàn)柔性加工。

     

    、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)

    1、采用內(nèi)部兩檔變速的高速電主軸保證機床高、低速的加工性能及高速加工;

    2、高精度中空冷卻絲杠技術(shù)提高機床加工精度;

    3、溫度補償技術(shù)提高加工精度;

    4、機床60m/min的快速移動速度縮短了加工時間,提高加工效率;

    5、機床采用聯(lián)動換刀機構(gòu)(換刀時間:2秒);

    6、床體為整體鑄件,機床在設(shè)計過程中通過有限元分析使結(jié)構(gòu)更加合理;

    7、FANUC31i-B數(shù)控系統(tǒng)





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