一、 應(yīng)用領(lǐng)域
該系列機床為臥式柔性制造單元,廣泛適用于汽車、模具、機械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤類零件、異形零件的加工。本機床采用*的數(shù)字控制系統(tǒng)可一次裝卡8個工件并能夠自動完成每個工件的4個面及圓周的銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲及空間曲線面等多種工序加工,適用于小批量、多品種零件的加工。
二、機床特點
1、高精度——機床的X、Y、Z三個坐標(biāo)絲杠全部采用*的中空冷卻技術(shù),有效的控制了機床加工運動過程中的發(fā)熱變形問題,提高了機床的加工精度,此外,機床具有溫度補償功能,在機體的主要位置裝有溫度傳感元件通過數(shù)控系統(tǒng)分析并補償坐標(biāo)的位置實現(xiàn)機床高精度。
2、高速度——機床主軸采用電主軸結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)速達12000rpm并具有內(nèi)部兩檔變速,可在滿足低速切削要求的同時滿足高速加工要求;X、Y、Z三個坐標(biāo)導(dǎo)軌采用了高剛性的直線滾動導(dǎo)軌,其快速移動速度達60m/min;機床采用聯(lián)動換刀機構(gòu)(換刀時間:2秒)。
3、高剛性——機床的主體部分全部采用樹脂砂鑄件,床體為整體鑄件,立柱、滑臺、工作臺在其上運動。交換工作臺及刀庫機械手固定于床體上,保證了機床整體剛性。此外,機床在設(shè)計過程中通過有限元分析使結(jié)構(gòu)更加合理。
4、多工位——機床采用了*的數(shù)控系統(tǒng)控制8個工位的自動交換,可實現(xiàn)一次裝卡8個工件并能夠自動完成每個工件的4個面及圓周的銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲及空間曲線面等多種工序加工,實現(xiàn)柔性加工。
三、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)
1、采用內(nèi)部兩檔變速的高速電主軸保證機床高、低速的加工性能及高速加工;
2、高精度中空冷卻絲杠技術(shù)提高機床加工精度;
3、溫度補償技術(shù)提高加工精度;
4、機床60m/min的快速移動速度縮短了加工時間,提高加工效率;
5、機床采用聯(lián)動換刀機構(gòu)(換刀時間:2秒);
6、床體為整體鑄件,機床在設(shè)計過程中通過有限元分析使結(jié)構(gòu)更加合理;
7、FANUC31i-B數(shù)控系統(tǒng)