本機床具有足夠的剛度，在滾切齒輪時，可以一次加工至所需的齒深，也可分幾次切削（分層切削），在分層切削時必須依照一定的規(guī)則變更其每次的切削用量，如選用適當(dāng)?shù)那邢魉俣取⑦M(jìn)給量及合理的精切深度，并準(zhǔn)確地安裝好工件，本機床可切削出七級精度齒輪。
由于本機床上具有液壓平衡裝置來平衡刀架的切削抗力，因此，本機床可作順銑加工，以提高機床生產(chǎn)效率。在機床上裝有刀架快速移動裝置及在切削終止時自動停止運轉(zhuǎn)機構(gòu)，故本機床不僅廣泛適用于齒輪加工，且操作方便，同時渴進(jìn)行多機床管理。
| 切削模數(shù) | 鋼材 | 5mm | ||
| 鑄鐵 | 6mm | |||
| 加工直齒圓柱齒輪直徑 | 有外支架 | 350mm | ||
| 無外支架 | 500mm | |||
| 加工圓柱螺旋齒輪直徑 | 當(dāng)旋轉(zhuǎn)角度為30°時 | 370mm | ||
| 當(dāng)旋轉(zhuǎn)角度為45°時 | 250mm | |||
| 滾刀的垂直行程長度 | 260mm | |||
| 滾切長度 | 240mm | |||
| 滾刀心軸至工作臺 |
| 320mm | ||
| 最小（工作臺臺面到滾刀心軸的距離小于85mm時為30mm） | 2.5mm | |||
| 工作臺面至滾刀心軸中心線的最小距離 | 170mm | |||
| 滾刀可換新軸直徑 | 22 27 32mm | |||
| 滾刀直徑 | 120mm | |||
| 工作臺孔直徑 | 60mm | |||
| 工作臺心軸直徑 | 30mm | |||
| 滾刀主軸轉(zhuǎn)速 | 級數(shù) | 8級 | ||
| 范圍 | 50~275轉(zhuǎn)/分 | |||
| 工件每轉(zhuǎn)滾刀垂直進(jìn)給量 | 0.24~4.25毫米/轉(zhuǎn) | |||
| 主電機功率 | 3kw | |||
| 主電機轉(zhuǎn)速 | 1430轉(zhuǎn)/分 | |||
| 泵電機功率 | 0.125kw | |||
| 泵電機轉(zhuǎn)速 | 2790轉(zhuǎn)/分 | |||
| 機床重量 | 2400kg | |||
| 機床外形尺寸（長×寬×高） | 1825×935×1730mm | |||
Y3150滾齒機具有以下特點：
(1)小批及單件生產(chǎn)圓柱斜齒輪和蝸輪，還可滾切一定參數(shù)范圍的花健軸;
(2)調(diào)整方便，具有自動停車機構(gòu);
(3)具有可靠的安全裝置以及自動潤滑滾齒機是齒輪加工機床中應(yīng)用廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。
滾齒機的工作原理：
近些年新型滾齒機的銷量以的優(yōu)勢完勝傳統(tǒng)老式滾齒機,但是很多購買了滾齒機的客戶,對滾齒機的定義和滾齒機的工作原理都還不是很了解,下面就由我公司具有十多年經(jīng)驗的老師傅為您進(jìn)行詳細(xì)介紹。
滾齒機英文名叫gear hobbing machine是齒輪加工機床中應(yīng)用廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。 用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。滾齒機又可分為臥式滾齒機、數(shù)控滾齒機、立式滾齒機等類型，滾齒機使用特制的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。普通滾齒機的加工精度為7～6級(JB179-83),高精度滾齒機為4～3級。加工直徑達(dá)15米。
滾齒加工的工作原理:滾齒時切削齒坯的刀具為滾刀，由于滾刀的螺旋升角較大，所以外形象一個蝸桿，滾刀在垂直于螺旋槽方向開槽，形成若干切削刃，其法向剖面具有齒條形狀。因此當(dāng)滾刀連續(xù)旋轉(zhuǎn)時，刀齒可視為一個無限長的齒條的移動，如圖8-69b，同時刀齒由上而下的進(jìn)行切削，保持齒條（滾刀）和齒坯之間的嚙合關(guān)系，滾刀就可在齒坯上加工出漸開線齒形，圖8-69c。
滾齒加工的精度一般為8～7級，表面粗糙度Ra為3.2～1.6μm。
滾齒加工是在滾齒機上進(jìn)行的，圖8-70為滾齒機外形圖。滾刀安裝在刀架上的滾刀桿上，刀架可沿著立柱垂直導(dǎo)軌上下移動。工件則安裝在心軸上。
Y3150滾齒機實拍加工現(xiàn)場：
滾齒機滾齒時必須有以下幾個運動：
1．切削運動（主運動） 即滾刀的旋轉(zhuǎn)運動，其切削速度由變速齒輪的傳動比決定。
2．垂直進(jìn)給運動 即滾刀沿工件軸線自上而下的垂直移動，這是保證切出整個齒寬所必須的運動，由進(jìn)給掛輪的傳動比再通過與滾刀架相連接的絲桿螺母來實現(xiàn)。
3．分齒運動 即工件的旋轉(zhuǎn)運動，其運動的速度必須和滾刀的旋轉(zhuǎn)速度保持齒輪與齒條的嚙合關(guān)系。其運動關(guān)系由分齒掛輪的傳動比來實現(xiàn)。對于單線滾刀，當(dāng)滾刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時，齒坯需轉(zhuǎn)過一個齒的分度角度，即1/z轉(zhuǎn)（z為被加工齒輪的齒數(shù)）。
在滾齒時，一定確保滾刀刀齒的運動方向與被切齒輪的齒向保持一致，然而由于滾刀刀齒排列在一條螺旋線上，刀齒的方向與滾刀軸線并不垂直。所以，必須把刀架扳轉(zhuǎn)一個角度使之與齒輪的齒向協(xié)調(diào)。滾切直齒輪時，扳轉(zhuǎn)的角度就是滾刀的螺旋升角。滾切斜齒輪時，還要根據(jù)斜齒輪的螺旋方向，以及螺旋角的大小來決定扳轉(zhuǎn)角度的大小及扳轉(zhuǎn)方向。
臥式滾齒機的齒輪滾刀是一種專用刀具，每把滾刀可以加工模數(shù)相同而齒數(shù)不等的各種大小不同的直齒或斜齒漸開線外圓柱齒輪。
在滾齒機上除加工直齒、斜齒外圓柱齒輪外，也可以加工蝸輪、鏈輪。但不能加工內(nèi)齒輪。對于加工雙聯(lián)齒輪和三聯(lián)齒輪它也受到許多限制。
很多新手收到滾齒機不知如何使用，作為滾齒機生產(chǎn)廠家下面就為大家闡述一下滾齒機是如何調(diào)試運作的。
1. 調(diào)試前注意檢查與加工有關(guān)的部位：如刀桿，刀具凸臺，芯軸，工裝的定位端面跳動是否符合加工要求，工件的配合間隙是否合理。具體要求： 1） 夾具端面跳動0.006~0.013之間（根據(jù)端面大小）; 2） 心軸徑向跳動小于0.01，上下頂面跳動小于0.01； 3） 滾刀刀桿端面和徑向跳動小于0.01，滾刀軸臺徑向跳動小于0.01；
2. 刀架與刀軸交角是否安加工產(chǎn)品需要±λ角到位（同向相減，異向相加，如右旋工件右旋刀具角度相減，否則相加）。
3. 按產(chǎn)品參數(shù)計算好分齒掛輪，差動掛輪和走刀掛輪并正確裝好鎖緊。
4. 開機前再次檢查好滾刀，工件是否壓緊鎖好，滾刀是否處于安全位置。
5. 開機后注意將滾刀軸向（上下）初始進(jìn)刀（安全）位置擋塊鎖緊。
6. 手動徑向進(jìn)刀，待滾刀接觸到工件外徑時（允許吃刀0.1以便于觀察），此時位置為有效進(jìn)刀位置起點，在此基礎(chǔ)上按以下公式進(jìn)行初次進(jìn)刀試切：當(dāng)α=（17.5 º ~22.5º）時進(jìn)刀量為：L=Mn×2,待一個加工行程完成后，測量齒厚（公法線），與要求差的差值ΔSn×1.5為加工進(jìn)刀量，直至加工到合格齒厚，這時刀具位置為加工位置。鏈輪的進(jìn)刀量按齒全深減1mm直接進(jìn)刀試切，待加工位置能進(jìn)行齒根檢測時，進(jìn)行檢測后再進(jìn)刀檢測直至確定尺寸。
7. 固定好刀架加工行程擋塊（行程開關(guān)）位置上，進(jìn)行循環(huán)加工。
8. 滾刀的使用：滾刀邊齒齒形是不完整的，所以在加工時不允許使用的，剛開始加工時，滾刀應(yīng)從除開邊齒的個齒開始，逐漸往另一端移動，直至到另一個邊齒前。產(chǎn)品齒面出現(xiàn)啃刀，拉傷時這時就應(yīng)該及時移刀，以免造成嚴(yán)重批量不合格產(chǎn)品。
9. 加工過程中應(yīng)隨時注意機器的運轉(zhuǎn)狀況，并對產(chǎn)品進(jìn)行及時檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
如何正確的操作y3150滾齒機？
1、滾齒機操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，經(jīng)考試合格取得操作證后方可獨立操作。
2、操作者要認(rèn)真做到“三好”（管好、用好、修好）“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。
3、操作者必須遵守使用設(shè)備的“五項紀(jì)律”和維護(hù)設(shè)備的“四項要求”規(guī)定。
4、嚴(yán)格按照設(shè)備潤滑圖表規(guī)定進(jìn)行加油，做到“五定”（定時、定點、定量、定質(zhì)、定人），注油后應(yīng)將油杯（池）的蓋子蓋好。 5、操作者要隨時按照“巡回檢查內(nèi)容”的要求對設(shè)備進(jìn)行檢查。
6、嚴(yán)禁超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。
7、停車八小時以上再開動設(shè)備時，應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通，各部傳動正常后再開始工作。
8、工作前必須正確安裝刀具:
（1）刀具的內(nèi)孔、端面與心軸及墊圈的接觸面要清潔，配合要適當(dāng)。
（2）刀具不合規(guī)格、錐度不對不得裝卡。
（3）裝卡的刀具必須緊固。
9、開動機床前應(yīng)先啟動潤滑油泵。檢查各部潤滑正常，指示訊號正確后才能開車。
10、加工扇形齒輪時必須進(jìn)行平衡配重。
11、工作前應(yīng)正確計算各掛輪架的齒輪。掛換的齒輪要鎖緊、嚙合間隙要適當(dāng)（一般在0.06mm左右）。選用的齒輪其嚙合齒面應(yīng)清潔，無刻痕、毛刺、油污。掛輪箱內(nèi)不得有工具和雜物。
12、工作前根據(jù)銑齒寬度調(diào)整好行程撞塊的位置。
13、工作前應(yīng)按工件材質(zhì)、齒輪模數(shù)、銑刀耐用度選用合理的切削用量。并根據(jù)加工直齒、斜齒變好差動機構(gòu)離合器的脫開或接通，以防發(fā)生事故。
14、操作者不得自行調(diào)整各部間隙。
15、多工件堆積切削時，其接觸面要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。
16、在吊裝（卸）工件時必須根據(jù)工件的重量和形狀選用安全的吊具和方法，不得碰撞滾齒機。
17、裝卡工件要緊固牢靠，不得松動。
18、當(dāng)切削不同螺旋角齒輪時，刀架轉(zhuǎn)度時應(yīng)注意平衡或用吊車將刀架扶住，避免突然傾斜發(fā)生事故；轉(zhuǎn)度后應(yīng)緊固牢靠。
19、對能加工直徑≥φ3000的重型滾齒機必須根據(jù)工件重量按照說明書要求正確調(diào)整工作臺卸荷壓力，確保工作臺手動運轉(zhuǎn)靈活。
20、不得機動對刀和上刀。
21、禁止在運轉(zhuǎn)中變速。
22、切削過程中銑刀未停止進(jìn)給時，不得停車。
23、工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升，不許超過50℃。
24、禁止用磨鈍了的刀具進(jìn)行切削。
25、禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。
26、有液壓平衡裝置的設(shè)備在順銑時，應(yīng)注意按機床規(guī)定調(diào)整好工作壓力。
27、加工齒數(shù)少的齒輪時，應(yīng)按機床規(guī)定計算，不得超過工作臺蝸桿允許的工作速度。
28、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備各部運轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況（通過油窗、油標(biāo)及信號、儀表等裝置）。如運轉(zhuǎn)和潤滑不良時，應(yīng)立即停車通知檢修。
29、禁止在設(shè)備上堆放工具、附件和雜物。經(jīng)常檢查清除導(dǎo)軌及絲杠、光杠上的鐵屑和油污，并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。
30、嚴(yán)禁在機床工作臺、床身導(dǎo)軌校正或敲打工件。
31、經(jīng)常檢查臥式滾齒機工件、刀具及掛輪架齒輪的緊固情況，防止松動。
32、加工鑄鐵件后應(yīng)*清除鐵屑，防止導(dǎo)軌研傷。
33、設(shè)備發(fā)生事故時，操作者不得自行調(diào)整或拆卸，應(yīng)保持現(xiàn)場并及時報告公司和設(shè)備科。
34、工作后將各手柄放在非工作位置，刀架鞍座放在低位置、工作臺放在導(dǎo)軌中間位置，立柱退回并切斷電源。
35、下班五分鐘停機清掃設(shè)備，清掃部位按照設(shè)備“巡回檢查內(nèi)容”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
36、一班制設(shè)備操作者要做好運行保養(yǎng)記錄，倒班制設(shè)備要按交接班制度進(jìn)行交接。
