產(chǎn)品簡(jiǎn)介及用途概述
★ 采用計(jì)算機(jī)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，四柱式或框架式機(jī)身結(jié)構(gòu)；
★ 此系列壓機(jī)有獨(dú)立的液壓和電器系統(tǒng)，具有自動(dòng)送取料裝置，浮動(dòng)壓制，使制品成型密度得到有效控制；
★ 保護(hù)性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇；
★ 電氣控制采用PLC可編程控制器，液壓系統(tǒng)采用*的插裝集成閥，保證液壓機(jī)連續(xù)，頻繁的穩(wěn)定工作；
★ 配有油液冷卻裝置；
★ 采用按鈕集中控制，同時(shí)裝有機(jī)械限位裝置，從而保證制品的一致性；
★ 可采用普通控制系統(tǒng)或伺服控制系統(tǒng)。
產(chǎn)品展示
產(chǎn)品描述
粉末成型液壓機(jī)適用與以結(jié)構(gòu)件為主的粉末冶金、機(jī)械零件的生產(chǎn)，同時(shí)也適用于精密陶瓷、電子陶瓷及硬質(zhì)合金制品的壓制成型。
（1）粉末成型液壓機(jī)采用“預(yù)壓、浮動(dòng)壓制、后壓”三重加壓和“拉下脫模”成型工藝方法；可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)三種操作方式；
（2）液壓元件：主油路采用插裝閥,輔助油路采用集成式疊加閥。
（3）機(jī)器采用日本三菱公司原裝PLC控制器，其它采用國(guó)內(nèi)產(chǎn)品；電器控制器及移動(dòng)按鈕站設(shè)有急停開(kāi)關(guān)；
（4）機(jī)器采用壓力表顯示實(shí)際壓制力；
（5）機(jī)器主缸活塞桿，頂缸活塞桿,熱處理后再鍍硬鉻，耐磨防銹；
（6）機(jī)器管接頭均采用法蘭連接，基本杜絕漏油現(xiàn)象，保證機(jī)器運(yùn)行的穩(wěn)定性，可靠性；
（7）機(jī)器加粉位置、壓制終了位置、脫模位置均采用機(jī)械定位，重復(fù)定位精度達(dá)±0.03mm，加粉調(diào)節(jié)高度選用鏈輪調(diào)節(jié)，配備電器控制，用戶可方便地對(duì)加粉重量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
機(jī)器配備自動(dòng)送粉系統(tǒng)。
配備浮起導(dǎo)軌及其電氣液壓控制系統(tǒng)，方便更換模架。
（8）機(jī)器配備油液水冷和油液過(guò)濾系統(tǒng)。
（9）主要電氣、液壓元件要求：
產(chǎn)品資質(zhì)
產(chǎn)品參數(shù)
客戶業(yè)績(jī)
設(shè)計(jì)制造安裝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
1、精度：按GB/T 9166-2009 《四柱液壓機(jī) 精度》
2、設(shè)計(jì)與制造應(yīng)符合液壓機(jī)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求：
JB/T3818-1999 《液壓機(jī)技術(shù)條件》
GB5226.1-2002 《機(jī)械安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件》
JB3915-1985 《液壓機(jī)安全技術(shù)條件》
JB/T8609-1997 《鍛壓機(jī)械焊接件技術(shù)條件》
JB/T 3623-1984 《鍛壓機(jī)械 噪聲測(cè)量方法》
安裝示意及注意事項(xiàng)
1、安裝前的檢查
機(jī)器安裝前應(yīng)先根據(jù)裝箱單檢查各零部件、標(biāo)準(zhǔn)件數(shù)量是否正確，根據(jù)總裝圖，確定零部件的安裝位置，根據(jù)地基圖的要求，檢查地基的澆注情況。
2、機(jī)器的安裝
機(jī)器應(yīng)按地基圖的要求，安裝在堅(jiān)固的地基上，調(diào)正水平，緊固地腳螺栓，再進(jìn)行電氣控制部分的接線和液壓部分的管路安裝。
3、機(jī)器的安裝檢查
機(jī)器安裝完成后，需進(jìn)一步檢查機(jī)器各聯(lián)接處的緊固情況及各運(yùn)動(dòng)部位是否靈活，電氣控制部分的接線和接地線是否正常，液壓部分的管路接頭是否完好，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否加足油，以待試車(chē)。
