型號：TCM-3000S 品牌：華乃爾
一、TCM-3000S用途(usage)： 本端子截面分析儀是一體型觸摸屏式端子切割和研磨儀：自動切割與研磨。 切割和研磨時間：15---300秒，線徑適用范圍范圍 0.008mm2--120mm2，精度：2µm。 該系統(tǒng)適合汽車業(yè)、家電業(yè)、電子業(yè)等領(lǐng)域端子截面分析測試要求。
二、系統(tǒng)特點(Characteristic)
1、無需樹脂凝固
以往樹脂凝固硬化裁斷;然后粗磨，拋光，費時費力，做一個樣品要花數(shù)小時。現(xiàn)在本產(chǎn)品不需樹脂凝固，制作一個小的樣品45秒即可完成。
2、全自動切割研磨及測量一體機(jī)
本切割磨拋一體機(jī)集成視頻測量顯微鏡，可以單獨切割，單獨磨拋，也可以全自動切割磨拋，還有《學(xué)習(xí)模式》，可以看圖操作（行業(yè)）；甚至可以客戶自定義設(shè)置參數(shù)，進(jìn)行個性化切割磨拋，只要能夾持住，都不成問題；可視化的切割位置，切割位置任意設(shè)置，定位精度5um以內(nèi)，無損傷切割及磨拋。
3、切割及研磨機(jī)臺7寸觸摸屏截面，中英文雙語言，操作無壓力
4．端子專用夾具可對應(yīng)各種尺寸的端子
精美的不銹鋼材料夾具（別家為鋁材，易磨損），細(xì)牙夾持，精密切割的好助手，來腐蝕；
中英文專業(yè)端子分析軟件（出口亞歐美市場），支持win XP,win7,win8,win10的32位及64位系統(tǒng)；可分析壓縮比C/R，C/H，C/W等10幾項標(biāo)準(zhǔn)測試數(shù)據(jù)。
精確定位測試位置，簡潔畫面，一鍵導(dǎo)出端子截面測試報告（Excel格式），可以保存或打印。
三、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及配置(System Structure)
1、西門子（Simens）大功率精密切割電機(jī)；西門子（Simens）精密磨拋及升降電機(jī)；
2、彩色高清7寸觸摸屏
3、日本米思米（Misumi）滾珠絲杠及中國臺灣上銀滑軌；
4、日本松下（Panasonic）伺服電機(jī)；
5、高清顯微鏡,高清工業(yè)相機(jī)： Basler 500萬像素CCD攝像頭；0.7-4.5X ，視頻總放大倍率：12~312X
6、電線適用范圍（AGW0000---AWG38）：0.008mm2~120mm2
7、電源：AC100V~AC240V，功率：350W（不含電腦）
8、成像系統(tǒng)軟件：華乃爾專業(yè)端子圖像測量軟件（X-Scan）
9、切割片規(guī)格：Φ125X0.5mm
10、研磨砂紙：1200#
11、標(biāo)準(zhǔn)檢定尺0.1/10mm
12、250ML端子金相清洗液
13、照明光源：全白LED可調(diào)照明裝置
14、22寸液晶電腦一體機(jī)
XX汽車部件有限公司 | ||||||
端子截面分析報告 | ||||||
Terminial Cross Section Analyzer Report | ||||||
制造商 | 蘇州XXX汽車部件有限公司 | 送檢日期 | 2013-7-20 | |||
機(jī)臺號 | 01# | 上下刀模規(guī)格 |
| 機(jī)臺號 | M13# | |
端子／線型 | Ｔ３２３１／ＡＷＧ１８ | 線型 | AWG 18 | |||
測量設(shè)備 | ＴＣＭ3000S | |||||
| ||||||
測試結(jié)果 | 名稱 | 數(shù)值 | 標(biāo)準(zhǔn) | 結(jié)果 | ||
Name | Value | Standard | Result | |||
端子壓接高度 | 2.250mm | '+/-0.05mm | √ | |||
C/H:Crimp Height | ||||||
端子壓接寬度 | 3.884mm | '+/-0.05mm | √ | |||
C/W:Crimp Width | ||||||
高度/寬度比率 | 57.9% | % | √ | |||
(C/H)/(C/W) | ||||||
初始電線面積 | 3.000 | As requirement | √ | |||
Initial area | ||||||
原端子厚度 | 0.400 | As requirement | √ | |||
Original thickness | ||||||
端子壓接面積 | 2.570mm2 | / | √ | |||
Terminal crimping area | ||||||
截面縮小比 | 14.3% | 5%--35% | √ | |||
Narrow cross-section than | ||||||
壓縮比率 | 85.7% | 65%--95% | √ | |||
C/R:Compression Ratio | ||||||
壓接線數(shù) | 37 | As requirement | √ | |||
Cross count | ||||||
支撐角度 | 3.892 | 0≤α≤30度 | √ | |||
Bending angle | ||||||
毛刺高度 | 0.049mm | ≤1X底厚 | √ | |||
B/H:Burr Height Gh | ||||||
毛刺寬度 | 0.266mm | ≤0.5X底厚 | √ | |||
B/H:Burr Width Gb | ||||||
支撐高度 | 0.461mm | ≥1X底厚 | √ | |||
La Supporting height | ||||||
底部厚度 | 0.388mm | ≥0.75X底厚 | √ | |||
B/T:Base Tickness | ||||||
羽翼末端間距 | 0.021mm | ≤0.5X底厚 | √ | |||
CFE:Crimp Face Ends | ||||||
壓接翼與底部高度差 | 0.383mm | ≥0.5X底厚 | √ | |||
F/C:Face End Clearance | ||||||
Air inclusions | ||||||
外觀判定 | ||||||
1.線芯未呈蜂窩形或有間隙 | √ | 2.羽翼至端子壁距離過近 | √ | |||
3.羽翼至端子底距離過近 | √ | 4.毛刺高度大于材料厚度 | √ | |||
5.毛刺寬度大于材料寬度的1/2 | √ | 6.壓接部位與端子體之間扭曲 | √ | |||
7.羽翼尖高度差超出材料厚 | √ | 8.壓接裂紋 | √ | |||
9.羽翼未封閉或彈起 | √ | 10.芯線漏出或夾在羽翼中間 | √ | |||
合格/**切片照片若有1-10項中任何一不合格項(被選中)，此壓接即為不合格 | OK | |||||
備注 |
| |||||
檢測人 | 周小姐 | 檢測日期 | 2013-7-20 | |||
