WE67K-125T/4000 電液伺服折彎?rùn)C(jī)

技術(shù)參數(shù)

機(jī)床型號(hào)WE67K-125T/4000

公稱力1250KN

工作臺(tái)長(zhǎng)度4000mm

工作臺(tái)寬度100mm (下模為雙V 型同心模具)

立柱間距離3100mm

喉口深度400mm

滑塊行程200mm

開啟高度450mm

滑塊快下速度120mm/s

滑塊回程速度100mm/s

滑塊工作速度10mm/s

主電機(jī)功率7.5KW

數(shù)控系統(tǒng)DA53T

控制軸數(shù)4+1(油缸兩軸,后擋料前后軸,升降R 軸+補(bǔ)償軸)

后擋料X 軸行程500mm

后擋料X 軸速度200mm/s

墻板、滑塊、工作臺(tái)厚度分別為50mm, 60mm, 70mm

外形尺寸4200×1750×2520mm

重量約9.5T

主要配置清單

控制系統(tǒng)1 套荷蘭DELEM DA53T 系統(tǒng)

伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器1 套深圳

液壓系統(tǒng)1 套德國(guó)

滾珠絲桿2 根中國(guó)臺(tái)灣ABBA

直線導(dǎo)軌2 根中國(guó)臺(tái)灣ABBA

接頭1 套德國(guó)EMB

密封圈1 套日本NOK

光柵尺2 根意大利GV

主要電器元件1 套施耐德

主要用途及產(chǎn)品特點(diǎn)

WE67K 系列電液伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)集數(shù)控技術(shù)、伺服與液壓技術(shù)于一體，滑塊是通過控制閥的動(dòng)作來實(shí)現(xiàn)周期性地上、下移動(dòng)，移動(dòng)量的測(cè)量是通過機(jī)床兩側(cè)的光柵讀數(shù)測(cè)量。DNC 控制左、右油缸的兩個(gè)閥的開口，如果需要的話，油缸內(nèi)的流量可由伺服閥再分配，使滑塊垂直方向直線移動(dòng)，移動(dòng)量是由新測(cè)得的脈沖數(shù)來確定的。

電液伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)對(duì)折彎金屬板料具有較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率和較高的工作精度，當(dāng)折彎不同厚度的板料時(shí)，應(yīng)選擇下模上分布的不同開口尺寸的“V”形槽，“V”形槽開口尺寸一般應(yīng)大于8 倍的板料厚度，若采用不同形狀的上、下模具，可折彎成各種形狀工件，同時(shí)由板料折彎力表（見機(jī)床）或折彎計(jì)算公式算出折彎力。滑塊行程一次即可對(duì)板料進(jìn)行一次折彎成形，經(jīng)過多次折彎即可獲得較復(fù)雜形狀的工件。電液伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)采用鋼板焊接機(jī)身，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，液壓傳動(dòng)保證工作時(shí)，具有自動(dòng)過載保護(hù)，此外本機(jī)器具有工作平穩(wěn)、操作方便、安全可靠等特點(diǎn)，本機(jī)配備撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，在折彎板料時(shí)補(bǔ)償工作臺(tái)和滑塊的受力產(chǎn)生的撓度，保證獲得較高的工作精度。

本機(jī)器采用*的電液伺服自動(dòng)控制系統(tǒng)，滑塊的定位精準(zhǔn)，運(yùn)行平穩(wěn)。滑塊行程及位置可根據(jù)折彎工藝的需求進(jìn)行調(diào)節(jié)設(shè)置，并具有點(diǎn)動(dòng)等動(dòng)作規(guī)范，采用點(diǎn)動(dòng)規(guī)范方便進(jìn)行試模和調(diào)整。本機(jī)技術(shù)*，性能可靠，是理想的板料成形設(shè)備之一，它廣泛用于飛

機(jī)、汽車、造船、機(jī)械、等作業(yè)，生產(chǎn)效率較高。

技術(shù)特性

1、兩側(cè)主油缸同步采用進(jìn)口電液伺服閥和進(jìn)口光柵尺構(gòu)成閉環(huán)控制，反饋精確，滑塊運(yùn)行準(zhǔn)確，從而折彎精度、滑塊重復(fù)定位精度高。偏差≤0.05mm。

2、后擋料的重復(fù)定位精度為≤0.05mm，后擋料中的功能部件采用國(guó)優(yōu)或進(jìn)口部件，確保了機(jī)器的擋料精度。

3、機(jī)身采用分體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理，清除作焊接應(yīng)力和加工應(yīng)力引起的變形，保證了機(jī)床的精度穩(wěn)定性。

4、機(jī)身、滑塊等重要部件均采用有限元分析軟件進(jìn)行分析制作，能確保機(jī)床的工作穩(wěn)定性。

5、液壓系統(tǒng)采用進(jìn)口集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，提高了機(jī)床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡(jiǎn)潔。

6、數(shù)控系統(tǒng)采用荷蘭DELEM DA53T 系統(tǒng)。

7、機(jī)身兩側(cè)裝有C 型板，高精度光柵尺安裝在C 型板上，從而避免了折彎時(shí)機(jī)身變形對(duì)折彎精度的影響。

8、專業(yè)制造廠加工的油缸，成套進(jìn)口的密封件，德國(guó)EMB 進(jìn)口的管接頭克服漏油現(xiàn)象。

設(shè)備工作環(huán)境：

電源要求： 三相四線制、380V、50Hz

安裝場(chǎng)地： 干凈、灰塵少

氣溫： 40oC

氣溫： -5oC

相對(duì)濕度： 55—85%

海拔： 1000M 以下

本設(shè)備具有足夠的強(qiáng)度和剛度、噪音低、運(yùn)行平穩(wěn)、抗震性能好，在此環(huán)境條件下，能連

續(xù)運(yùn)行16 小時(shí)以上。

機(jī)器噪聲測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)：

A 計(jì)權(quán)聲壓級(jí)LPA≤82dB（A）

A 計(jì)權(quán)聲功率級(jí)LWA≤94 dB（A）

機(jī)器執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：

JB/T 2257.1-1992 《板料折彎?rùn)C(jī)技術(shù)條件》

JB/T 2257.2-1999 《板料折彎?rùn)C(jī)型式與基本參數(shù)》

GB/T14349-1993 《板料折彎?rùn)C(jī)精度》

DBS002-91 《板料折彎?rùn)C(jī)性能與試驗(yàn)方法》

售后服務(wù)

我們公司在致力于開發(fā)新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，還在世界及國(guó)內(nèi)組建了較為完善的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，售后服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全國(guó)各地。得以給我們的用戶提供更為方便、更為優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

1、設(shè)備的地基，由供方提供圖紙，需方負(fù)責(zé)具體的施工。

2、產(chǎn)品在供方廠裝配完畢后，及時(shí)通知需方具體的發(fā)貨時(shí)間及安裝所需的準(zhǔn)備工作。

3、供方負(fù)責(zé)設(shè)備在需方使用現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)試工作，需方配合，并提供安裝所需起重設(shè)備、液壓油、電及必需條件。

4、設(shè)備在需方現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試過程中，供方對(duì)需方相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行免費(fèi)培訓(xùn)和技術(shù)咨詢服務(wù)。

5、安裝調(diào)試完畢，按雙方所簽的技術(shù)協(xié)議和相關(guān)技術(shù)附件，雙方共同驗(yàn)收。

6、供方的產(chǎn)品，自售出之日起實(shí)行“三包”，質(zhì)量保證期為驗(yàn)收合格之日起壹年。在保修期內(nèi)，非用戶原因造成零部件的損壞，免費(fèi)更換（易損件不在保修范圍內(nèi)）。保質(zhì)期滿，實(shí)行終身保修，收取工本費(fèi)。