WE67K-125T/4000 電液伺服折彎機

技術(shù)參數(shù)

機床型號WE67K-125T/4000

公稱力1250KN

工作臺長度4000mm

工作臺寬度100mm (下模為雙V 型同心模具)

立柱間距離3100mm

喉口深度400mm

滑塊行程200mm

開啟高度450mm

滑塊快下速度120mm/s

滑塊回程速度100mm/s

滑塊工作速度10mm/s

主電機功率7.5KW

數(shù)控系統(tǒng)DA53T

控制軸數(shù)4+1(油缸兩軸,后擋料前后軸,升降R 軸+補償軸)

后擋料X 軸行程500mm

后擋料X 軸速度200mm/s

墻板、滑塊、工作臺厚度分別為50mm, 60mm, 70mm

外形尺寸4200×1750×2520mm

重量約9.5T

主要配置清單

控制系統(tǒng)1 套荷蘭DELEM DA53T 系統(tǒng)

伺服電機及驅(qū)動器1 套深圳

液壓系統(tǒng)1 套德國

滾珠絲桿2 根中國臺灣ABBA

直線導軌2 根中國臺灣ABBA

接頭1 套德國EMB

密封圈1 套日本NOK

光柵尺2 根意大利GV

主要電器元件1 套施耐德

主要用途及產(chǎn)品特點

WE67K 系列電液伺服數(shù)控折彎機集數(shù)控技術(shù)、伺服與液壓技術(shù)于一體，滑塊是通過控制閥的動作來實現(xiàn)周期性地上、下移動，移動量的測量是通過機床兩側(cè)的光柵讀數(shù)測量。DNC 控制左、右油缸的兩個閥的開口，如果需要的話，油缸內(nèi)的流量可由伺服閥再分配，使滑塊垂直方向直線移動，移動量是由新測得的脈沖數(shù)來確定的。

電液伺服數(shù)控折彎機對折彎金屬板料具有較高的勞動生產(chǎn)率和較高的工作精度，當折彎不同厚度的板料時，應選擇下模上分布的不同開口尺寸的“V”形槽，“V”形槽開口尺寸一般應大于8 倍的板料厚度，若采用不同形狀的上、下模具，可折彎成各種形狀工件，同時由板料折彎力表（見機床）或折彎計算公式算出折彎力。滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經(jīng)過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件。電液伺服數(shù)控折彎機采用鋼板焊接機身，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時，具有自動過載保護，此外本機器具有工作平穩(wěn)、操作方便、安全可靠等特點，本機配備撓度補償機構(gòu)，在折彎板料時補償工作臺和滑塊的受力產(chǎn)生的撓度，保證獲得較高的工作精度。

本機器采用*的電液伺服自動控制系統(tǒng)，滑塊的定位精準，運行平穩(wěn)。滑塊行程及位置可根據(jù)折彎工藝的需求進行調(diào)節(jié)設置，并具有點動等動作規(guī)范，采用點動規(guī)范方便進行試模和調(diào)整。本機技術(shù)*，性能可靠，是理想的板料成形設備之一，它廣泛用于飛

機、汽車、造船、機械、等作業(yè)，生產(chǎn)效率較高。

技術(shù)特性

1、兩側(cè)主油缸同步采用進口電液伺服閥和進口光柵尺構(gòu)成閉環(huán)控制，反饋精確，滑塊運行準確，從而折彎精度、滑塊重復定位精度高。偏差≤0.05mm。

2、后擋料的重復定位精度為≤0.05mm，后擋料中的功能部件采用國優(yōu)或進口部件，確保了機器的擋料精度。

3、機身采用分體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)振動時效處理，清除作焊接應力和加工應力引起的變形，保證了機床的精度穩(wěn)定性。

4、機身、滑塊等重要部件均采用有限元分析軟件進行分析制作，能確保機床的工作穩(wěn)定性。

5、液壓系統(tǒng)采用進口集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，提高了機床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔。

6、數(shù)控系統(tǒng)采用荷蘭DELEM DA53T 系統(tǒng)。

7、機身兩側(cè)裝有C 型板，高精度光柵尺安裝在C 型板上，從而避免了折彎時機身變形對折彎精度的影響。

8、專業(yè)制造廠加工的油缸，成套進口的密封件，德國EMB 進口的管接頭克服漏油現(xiàn)象。

設備工作環(huán)境：

電源要求： 三相四線制、380V、50Hz

安裝場地： 干凈、灰塵少

氣溫： 40oC

氣溫： -5oC

相對濕度： 55—85%

海拔： 1000M 以下

本設備具有足夠的強度和剛度、噪音低、運行平穩(wěn)、抗震性能好，在此環(huán)境條件下，能連

續(xù)運行16 小時以上。

機器噪聲測量標準：

A 計權(quán)聲壓級LPA≤82dB（A）

A 計權(quán)聲功率級LWA≤94 dB（A）

機器執(zhí)行的標準：

JB/T 2257.1-1992 《板料折彎機技術(shù)條件》

JB/T 2257.2-1999 《板料折彎機型式與基本參數(shù)》

GB/T14349-1993 《板料折彎機精度》

DBS002-91 《板料折彎機性能與試驗方法》

售后服務

我們公司在致力于開發(fā)新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，還在世界及國內(nèi)組建了較為完善的售后服務網(wǎng)絡，售后服務網(wǎng)點遍布全國各地。得以給我們的用戶提供更為方便、更為優(yōu)質(zhì)的服務。

1、設備的地基，由供方提供圖紙，需方負責具體的施工。

2、產(chǎn)品在供方廠裝配完畢后，及時通知需方具體的發(fā)貨時間及安裝所需的準備工作。

3、供方負責設備在需方使用現(xiàn)場的調(diào)試工作，需方配合，并提供安裝所需起重設備、液壓油、電及必需條件。

4、設備在需方現(xiàn)場安裝調(diào)試過程中，供方對需方相關技術(shù)人員進行免費培訓和技術(shù)咨詢服務。

5、安裝調(diào)試完畢，按雙方所簽的技術(shù)協(xié)議和相關技術(shù)附件，雙方共同驗收。

6、供方的產(chǎn)品，自售出之日起實行“三包”，質(zhì)量保證期為驗收合格之日起壹年。在保修期內(nèi)，非用戶原因造成零部件的損壞，免費更換（易損件不在保修范圍內(nèi)）。保質(zhì)期滿，實行終身保修，收取工本費。