新型全自動(dòng)滾絲機(jī)廠家宇工機(jī)械論：機(jī)械制造中影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因分析 影響機(jī)械加工表面質(zhì)量因素 1.1工件材料對加工表面的影響 工件材料性質(zhì)不同會造成不同的加工表面質(zhì)量，對于塑性工件來講加工時(shí)受到刀具的擠壓會產(chǎn)生嚴(yán)重的變形，進(jìn)而增加工件表面粗糙程度。一般情況下工件的韌性越強(qiáng)其變形能力就越強(qiáng)，加工后工件表面會越粗糙。對于脆性材料的工件來講，切削時(shí)會出現(xiàn)崩脆現(xiàn)象，容易在工件表面留下很多麻點(diǎn)。同一種工件材料如果其晶粒組織越大，相應(yīng)的粗糙程度越大，因此為了降低工件粗糙程度，加工之前應(yīng)對加工零件進(jìn)行正火和調(diào)質(zhì)處理，以此提高材質(zhì)硬度和晶粒組織進(jìn)而降低零件表面粗糙程度。
新型全自動(dòng)滾絲機(jī)專業(yè)經(jīng)營中國臺灣進(jìn)口滾絲機(jī)及各種型號非標(biāo)滾絲輪系列。如：微型滾牙機(jī)微型滾絲機(jī) 液壓固定兩用式滾牙機(jī)、三軸式滾牙機(jī)、凸輪式滾牙機(jī)、止付螺絲專用機(jī)。牙輪：普通公制牙、美制牙、英制牙、直花、網(wǎng)紋、十字花、PTNPT螺紋管牙、梯形牙、斜紋、斜齒、方牙直管螺紋牙、三角螺紋、多線螺紋、滾珠絲桿等各種牙輪的外徑大小、厚度長短均可訂做。客戶若有任何新研發(fā)之產(chǎn)品我司皆能提供技術(shù)支持與客戶共同探討以便產(chǎn)品更好的模示。帶給客戶優(yōu)質(zhì)效率效益，來圖定做，謝謝。
新型全自動(dòng)滾絲機(jī)常見的問題及處理方法：
1、滾不出絲或亂絲 滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向不正確；滾壓頭規(guī)格與鋼筋不一致定位套順序不正確；滾壓頭順序安裝是否正確；滾輪，定位套損壞；
2、不啟動(dòng)空開，倒順總停于閉合；電源缺相；熱保護(hù)器起保護(hù)作用、保險(xiǎn)燒壞；接線脫落，變壓器已燒壞。控制線路觸點(diǎn)是否損壞或接觸不良。檢查動(dòng)按鈕、有無掉線松動(dòng)；按鈕的觸點(diǎn)是否良好；檢查設(shè)備前面的限位觸點(diǎn)是否良好，觸點(diǎn)、線、保險(xiǎn)是否損壞（變壓器進(jìn)、出的保險(xiǎn)）
3、無反車（反轉(zhuǎn)） 前行程開關(guān)已壞（大約7000次）；延時(shí)繼電器不動(dòng)作； 壓塊壓行程開關(guān)距離不夠，壓塊壓不到位或損壞卡阻； 接線脫落；觸點(diǎn)是否接觸不良或損壞； 檢查前面的限位觸點(diǎn)是否不到位，閉點(diǎn)是否斷開，開點(diǎn)是否閉合和時(shí)間繼電器開點(diǎn)是否閉合； 檢驗(yàn)機(jī)器后面的限位，閉點(diǎn)是否斷開，查線路的點(diǎn)，線是否松動(dòng)、接觸不良、損壞、斷線等；
4、車順絲：開機(jī)逆時(shí)針剝皮，滾絲，順時(shí)針退絲
5、換滾絲輪內(nèi)墊片的順序：順時(shí)針：厚中薄，外墊片薄中厚；
6、微調(diào)尺寸：松滾絲輪頭后面六個(gè)內(nèi)角螺絲（或三個(gè)外六角螺絲）后，用活動(dòng)扳手微調(diào)尺寸
7、調(diào)絲的長短：調(diào)節(jié)雙行程開關(guān)上的擋塊距離
