Ⅰ．機床主要用途

      本機床適用于各種類型錐齒輪副的成對研磨加工，可對從動輪外徑800毫米，主動輪外徑450毫米的錐齒輪付進行高速、精確地研齒加工，適當(dāng)修正熱處理后的齒部變形，研齒后齒面組糙度可達Ra0.8以上，可改善齒部接觸區(qū)位置和大小，從而提高傳動平穩(wěn)性，降低噪音，提高承載力。

      本機床特別適用于汽車、轎車、拖拉機、工程機械、船舶制造等行業(yè)各種錐齒輪副研齒的成批、大量生產(chǎn)。

Ⅱ．機床主要性能與特點

1.本機床采用從動輪主軸和主動輪主軸均為水平放置的臥式布局, 保持高速運動的動力穩(wěn)定性,且便于裝卸齒輪；

2. 采用H、V、G(X、Y、Z)三個軸向附加研齒運動，分別由伺服電機驅(qū)動精密滾珠絲杠沿直線導(dǎo)軌實現(xiàn)，與主從動輪主軸一起實現(xiàn)三軸聯(lián)動多種研齒循環(huán)；

3.主動輪主軸由大扭矩的伺服電機驅(qū)動，可根據(jù)需要任意設(shè)置轉(zhuǎn)速，從動輪主軸裝有大扭矩伺服電機自動加載（2-50Nmx 扭矩載荷可調(diào)）；

4.研磨液噴嘴可任意調(diào)節(jié)到所要的噴砂位置，噴射的研磨液流量也可根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)；

5.機床具有自動檢測齒輪側(cè)隙變動量、安裝距誤差、毛刺、主從動徑向跳動，并有超差報警功能；

6.機床具有自動多點側(cè)隙檢測與補償功能，以解決齒輪因熱處理工藝變形而造成的相關(guān)誤差；

7. 電氣采用日本三菱公司伺服系統(tǒng)，主軸驅(qū)動是5.5kw,0～2000rpm伺服電機， H、V、G直線運動軸驅(qū)動電機為1.5kw,2000rpm伺服電機及相應(yīng)的伺服單元。人機界面、按鈕站包含了研齒循環(huán)所必須的全部操縱調(diào)整按鈕，可實時顯示從動和主動輪H、V、G座標值；本機床具有友好的人機界面觸摸屏，操作方便，自動生成多種研齒模式程序； 

8.機床一鍵回零，回基準點是數(shù)控機床的重要功能之一，能否正確地返回基準點，將會影響到產(chǎn)品的加工質(zhì)量；

9.研齒可使用一到三個相位，且每個相位研齒過程中均可自由選擇返向跟蹤或環(huán)路循環(huán)方式，可在齒面設(shè)定10-11個點進行研磨；

10.系統(tǒng)的設(shè)置更趨于適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)管理的需要，客戶可根據(jù)自身產(chǎn)品的要求和生產(chǎn)的需要，自行對研齒的各環(huán)節(jié)的各種參數(shù)進行設(shè)置、更改，并對這些設(shè)置和更改進行相應(yīng)的權(quán)限管制；

11.本機床具有獨立的研磨液加熱、攪拌、供應(yīng)系統(tǒng)；

12.機床具有美觀、安全的防護罩，以及與床身一體化的密封電氣控制柜，使得整機更緊湊，占地面積小，配置空調(diào)；

13. 我公司將不定期將研發(fā)實現(xiàn)的新功能告知用戶，并可應(yīng)用戶要求予以軟件升級。

Ⅲ. 機床規(guī)格參數(shù)

注：如機床技術(shù)參數(shù)更改恕不另行通知！