適當(dāng)降低終軋溫度， 可以提高鋼的強(qiáng)度和 韌性， 這是由于隨著軋制溫度降低， 形變奧氏 體的形變儲存能增大， 形變亞結(jié)構(gòu)增多， 提高 了鐵素體的相變形核點(diǎn)， 從而增強(qiáng)了形變細(xì)化 晶粒效果。 降低終軋溫度還可以使奧氏體在形 變過程中產(chǎn)生的大量位錯(cuò)得以保留下來， 從而 增加鋼中的位錯(cuò)密度， 提高鋼的強(qiáng)度。 隨著終軋溫度進(jìn)一步降低， 鋼板塑性下降， 變形不能深透， 只有部分奧氏體晶粒變形后變 細(xì)， 但大多數(shù)晶粒沒有變形， 因此導(dǎo)致一部分 晶粒尺寸較大， 一部分晶粒非常細(xì)小， 混晶嚴(yán) 重［6］。 如果鋼板的終軋溫度到了兩相區(qū)時(shí)， 也會 由于鐵素體和奧氏體的變形能力不同而產(chǎn)生大小 不一的混晶組織。 導(dǎo)致鋼板低溫韌性顯著下降。 從本次實(shí)驗(yàn)結(jié)果看， 當(dāng)終軋模型溫度在 832 ℃時(shí)， 晶粒的均勻性， 終軋模型溫度低至 800 ℃時(shí)， 被拉長細(xì)化的鐵素體晶粒和粗化的鐵 素體晶粒共存， 混晶的現(xiàn)象增加。 由此可見， 鋼板的終軋溫度也不宜過低， 尤其是在接近兩 相區(qū)區(qū)間時(shí)， 不利于得到均勻的鐵素體和珠光 體組織。