臥軸圓臺(tái)磨床采用砂輪周邊磨削，使工件上下平面可獲得要求較高的平行度，具有較高的加工精度、表面粗糙度和生產(chǎn)效率。磨床適應(yīng)范圍： 適用于盤(pán)形零件、閥片、鋸片、銑刀、盤(pán)形刀具、活塞環(huán)、摩擦片、軸承環(huán)以及內(nèi)外錐形零件的加工，也可廣泛用于工具廠、軸承廠、空氣壓縮機(jī)廠和一般機(jī)械制造廠等進(jìn)行精密零件的磨削加工。

結(jié)構(gòu)特征：1) 磨床的床身、立柱、橫梁、拖板等鑄件全部采用樹(shù)脂砂工藝鑄造，材質(zhì)好、強(qiáng)度高。2)工作臺(tái)拖板與床身水平導(dǎo)軌，采用V—平靜壓導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)平衡吸震性好。3機(jī)床工作臺(tái)全部采用電氣PLC控制，機(jī)械傳動(dòng)、自動(dòng)化程度高，進(jìn)給系統(tǒng)中有磨頭垂直自動(dòng)進(jìn)給、快速升降，進(jìn)給參數(shù)預(yù)選，零位停止尺寸控制，無(wú)火花磨削，工作臺(tái)退至左端，自動(dòng)退磁、失磁保護(hù)等功能，操作方便。4）工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與工作臺(tái)拖板往復(fù)運(yùn)動(dòng)是由變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)齒形帶輪與滾珠杠帶動(dòng)，工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)通過(guò)減速機(jī)械帶，并具有切入變速功能，可根據(jù)工件磨削直徑的變化自動(dòng)切換不同的轉(zhuǎn)速與縱向進(jìn)給速度。5)磨頭主軸，前后采用多組C級(jí)滾動(dòng)軸承支撐，裝入式或?qū)ρb式電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，接觸鋼性好、旋轉(zhuǎn)精度高。另外還備有高精度動(dòng)靜壓磨頭供選擇。6)進(jìn)給系統(tǒng)采用液壓棘輪機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給和手動(dòng)進(jìn)給，操作方便靈活，工作臺(tái)環(huán)形導(dǎo)軌采用節(jié)流靜壓導(dǎo)軌，靜壓滑動(dòng)潤(rùn)滑方式，吸震性好，運(yùn)行平穩(wěn)。7）工作精度1000：0.015 粗糙度：Ra0.32-0.638)可按用戶(hù)要求生產(chǎn)專(zhuān)用臥軸圓臺(tái)平面磨床及數(shù)控臥軸圓臺(tái)平面磨床

（一）機(jī)床規(guī)格
1.工作臺(tái)直徑： Ф800mm 
2.電永磁吸盤(pán)直徑： Ф800mm
（二）技術(shù)參數(shù)
1. 磨削范圍可磨工件尺寸（直徑×高） Ф800×320 mm
2.工作臺(tái)傾斜角度： ±3°
3.工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)速度（無(wú)級(jí)變速）： 12－70 r/min
4.工作臺(tái)拖板縱向往復(fù)速度（無(wú)級(jí)變速）：0.2－2 m/min
5.工作臺(tái)拖板縱向往復(fù)移動(dòng)量： 460 mm
6.磨頭主軸轉(zhuǎn)速： 1450 r/min
7.磨頭主軸中心線(xiàn)至工作臺(tái)面距離：
(1)：520 mm (2)最小：120 mm
8. 磨頭垂直進(jìn)給量（液壓六級(jí)）：0.0025、0.005、0.05、0.015、0.02、0.03 mm
(1)手輪每轉(zhuǎn)磨頭垂直進(jìn)給量： 0.5 mm
(2)手輪刻度盤(pán)每格刻度量： 0.0025 mm
(3)手動(dòng)每次進(jìn)給量： 0.0025mm
9. 砂輪尺寸（外徑×寬×內(nèi)徑）： 500×50×203 mm
10.電機(jī)總功率： 17 KW
磨頭電機(jī)功率： 15KW 1440 rpm/min
11. 外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)： 2900×1800×2420mm
12.產(chǎn)品重量（毛重／凈重）： 10500/9500 kg

注：因產(chǎn)品不斷改進(jìn)，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)以簽訂合同時(shí)雙方認(rèn)定為準(zhǔn)。