鏜孔刀桿,可調(diào)鏜孔刀桿,鏜孔可轉(zhuǎn)位刀桿
鏜孔過程及需要注意事項(xiàng)
機(jī)床裝配鏜刀工作時(shí)是很重要的，特別是采用偏疼加工原理的工作調(diào)整，機(jī)床裝配鏜孔刀桿后必定要留意觀察鏜刀的主刀刃上是不是水平面，是否與鏜刀頭的進(jìn)給方向在同一水平面上？裝置在同一水平面上才干保證幾個(gè)切屑刃是在正常的加工切削方法。鏜刀過程需要調(diào)試刀夾的水平和垂直度。
鏜刀試切削鏜孔
粗鏜刀加工一般按工藝制造要求調(diào)整預(yù)留0.3~0.5mm余量，擴(kuò)鏜、配鏜孔按初孔余量調(diào)整粗鏜余量≤0.5mm，有必要保證滿意后續(xù)精鏜加工余量。這樣才能保證工件的保證。鏜刀加工時(shí)，需進(jìn)行試鏜驗(yàn)證鏜刀調(diào)試是否滿意粗鏜要求。
鏜孔加工時(shí)的要求
孔加工時(shí)，在鏜削工件前仔細(xì)查看工裝、工件的定位基準(zhǔn)、各定位元件是否安穩(wěn)可靠。還有水平面是否平衡。用卡尺或者千分尺檢測(cè)待加工初孔的直徑是多少？測(cè)算出現(xiàn)在鏜孔還有多少預(yù)留需要加工？，來調(diào)整鏜刀孔的范圍。 鏜孔加工前查看機(jī)床主軸設(shè)備重復(fù)定位的精度、裝夾鏜刀時(shí)需要打動(dòng)態(tài)平衡精度是否滿意工藝加工制造要求。檢測(cè)對(duì)刀儀的精度等要求。 臥式加工中心鏜孔過程中試切鏜孔須查看鏜刀桿重力懸伸動(dòng)態(tài)跳動(dòng)數(shù)據(jù)，合理調(diào)整切削參數(shù)減少加工中的離心切削振動(dòng)影響。
按工件加工步驟粗鏜、半精鏜、精鏜過程，合理分配層每次工藝鏜削切削余量，粗鏜余量約0.5mm為宜；半精鏜、精鏜余量約0.15mm，避免半精鏜因余量過大產(chǎn)生振刀現(xiàn)象從而影響精鏜余量調(diào)整精度。 難加工資料、高精度鏜孔（容差≤0.02mm）可增加精細(xì)鏜加工過程，鏜削余量不小于0.05mm以避免加工表面彈性讓刀問題。
鏜刀對(duì)刀過程中，一定須留意避免鏜刀工作部位（刀片和刀座）與對(duì)刀塊發(fā)生干涉沖擊，損壞刀片及刀座導(dǎo)向槽使鏜刀調(diào)整值，從而發(fā)生改變鏜刀桿加工精度。 在鏜削加工過程中留意堅(jiān)持沖水冷卻，以增加加工部位的光滑效果，從而減少鏜刀桿的切削 力。 在加工過程中保證排屑通暢，避免切屑參加二次切削影響孔徑加工精度與工件外表質(zhì)量。
鏜削加工過程中隨時(shí)查看刀具或者刀片磨損程度，及時(shí)替換刀片以保證孔徑加工質(zhì)量；而在精鏜過程中，是禁止替換刀片的，以避免替換刀片從而出現(xiàn)誤差。12.每過程加工后須嚴(yán)格執(zhí)行過程質(zhì)量控制要求，仔細(xì)檢測(cè)實(shí)際加工孔徑并做好記載，便于剖析、調(diào)整完善鏜孔加工。
鏜孔刀桿,可調(diào)鏜孔刀桿,鏜孔可轉(zhuǎn)位刀桿
鏜孔過程及需要注意事項(xiàng)
機(jī)床裝配鏜刀工作時(shí)是很重要的，特別是采用偏疼加工原理的工作調(diào)整，機(jī)床裝配鏜孔刀桿后必定要留意觀察鏜刀的主刀刃上是不是水平面，是否與鏜刀頭的進(jìn)給方向在同一水平面上？裝置在同一水平面上才干保證幾個(gè)切屑刃是在正常的加工切削方法。鏜刀過程需要調(diào)試刀夾的水平和垂直度。
鏜刀試切削鏜孔
粗鏜刀加工一般按工藝制造要求調(diào)整預(yù)留0.3~0.5mm余量，擴(kuò)鏜、配鏜孔按初孔余量調(diào)整粗鏜余量≤0.5mm，有必要保證滿意后續(xù)精鏜加工余量。這樣才能保證工件的保證。鏜刀加工時(shí)，需進(jìn)行試鏜驗(yàn)證鏜刀調(diào)試是否滿意粗鏜要求。
鏜孔加工時(shí)的要求
孔加工時(shí)，在鏜削工件前仔細(xì)查看工裝、工件的定位基準(zhǔn)、各定位元件是否安穩(wěn)可靠。還有水平面是否平衡。用卡尺或者千分尺檢測(cè)待加工初孔的直徑是多少？測(cè)算出現(xiàn)在鏜孔還有多少預(yù)留需要加工？，來調(diào)整鏜刀孔的范圍。 鏜孔加工前查看機(jī)床主軸設(shè)備重復(fù)定位的精度、裝夾鏜刀時(shí)需要打動(dòng)態(tài)平衡精度是否滿意工藝加工制造要求。檢測(cè)對(duì)刀儀的精度等要求。 臥式加工中心鏜孔過程中試切鏜孔須查看鏜刀桿重力懸伸動(dòng)態(tài)跳動(dòng)數(shù)據(jù)，合理調(diào)整切削參數(shù)減少加工中的離心切削振動(dòng)影響。
按工件加工步驟粗鏜、半精鏜、精鏜過程，合理分配層每次工藝鏜削切削余量，粗鏜余量約0.5mm為宜；半精鏜、精鏜余量約0.15mm，避免半精鏜因余量過大產(chǎn)生振刀現(xiàn)象從而影響精鏜余量調(diào)整精度。 難加工資料、高精度鏜孔（容差≤0.02mm）可增加精細(xì)鏜加工過程，鏜削余量不小于0.05mm以避免加工表面彈性讓刀問題。
鏜刀對(duì)刀過程中，一定須留意避免鏜刀工作部位（刀片和刀座）與對(duì)刀塊發(fā)生干涉沖擊，損壞刀片及刀座導(dǎo)向槽使鏜刀調(diào)整值，從而發(fā)生改變鏜刀桿加工精度。 在鏜削加工過程中留意堅(jiān)持沖水冷卻，以增加加工部位的光滑效果，從而減少鏜刀桿的切削 力。 在加工過程中保證排屑通暢，避免切屑參加二次切削影響孔徑加工精度與工件外表質(zhì)量。
鏜削加工過程中隨時(shí)查看刀具或者刀片磨損程度，及時(shí)替換刀片以保證孔徑加工質(zhì)量；而在精鏜過程中，是禁止替換刀片的，以避免替換刀片從而出現(xiàn)誤差。12.每過程加工后須嚴(yán)格執(zhí)行過程質(zhì)量控制要求，仔細(xì)檢測(cè)實(shí)際加工孔徑并做好記載，便于剖析、調(diào)整完善鏜孔加工。
