概述
剪板機(jī)的刀片材質(zhì)一般有T10、9CrSI、6CrW2Si、Cr12MoV 、H13，合金鋼等幾種材質(zhì)。
剪板機(jī)刀片所選材料共分三大類(lèi)：碳結(jié)工具鋼、低合金工具、合金工具鋼等。碳結(jié)工具鋼碳結(jié)鋼一般選用65、75號(hào)鋼，T8、T10等材料，此材料生產(chǎn)的刀片熱處理硬度HRC57—59度范圍內(nèi)，適用于普通低碳冷軋板、普通A3板材與廢料的回收剪切，此特點(diǎn)是成本低，產(chǎn)品價(jià)格適宜。
低合金工具低合金工具鋼的刀片常用的材料為：6Crw2sI、Cr5Mo1V、9CrSi、Cr12MoV等，刀片的熱處理硬度為HRC58—62度范圍內(nèi)，專(zhuān)剪不銹鋼，適用于熱軋板、不銹鋼、中、厚板的剪切。合金工具鋼
合金工具鋼的剪板機(jī)刀片材料有：4Cr5MoSiV1（H13）、7Cr7Mo2V2Si9（LD）、W6Mo5Cr4V2(6542)、H13等。此種材料的刀片用于熱軋鋼坯，熱剪切中、厚鋼板等，此特點(diǎn)是抗高溫，不易退火，用于鋼廠的熱軋，熱剪切工藝。
保養(yǎng)規(guī)程
剪板機(jī)刀片只有良好的保養(yǎng)才能使其壽命長(zhǎng)久，讓用戶用的更順心。剪板機(jī)刀片是屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。我們就說(shuō)說(shuō)剪板機(jī)刀片的保養(yǎng)方法。
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每次開(kāi)機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、fgbn1mh定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油，油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。
3、剪板機(jī)刀片必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
4、電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查剪板機(jī)刀片三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，剪板機(jī)刀片磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換，并報(bào)備件補(bǔ)充。
6、定期檢查修理開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班分鐘，對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。
8、嚴(yán)禁非人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機(jī)停。
9、根據(jù)板的厚度合理選擇剪板間隙。
10、板材不能沾有雜質(zhì)硬物 。
11、避免剪裁焊接過(guò)舊板。
12、避免超極限剪切厚板。定時(shí)調(diào)整上下刀片間隙。
使用方法開(kāi)動(dòng)剪板機(jī)機(jī)器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機(jī)性能。
試剪時(shí)不同板厚時(shí)必須調(diào)對(duì)不同刀片間隙。若不調(diào)對(duì)相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片耐用度。
剪板機(jī)在剪切過(guò)程中打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)，觀察油路壓力值，剪12mm板時(shí)壓力應(yīng)小于20MPa。此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥No9，出廠時(shí)壓力調(diào)定20—22MPa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機(jī)器損壞。
操作時(shí)聲音平衡。剪板機(jī)如有雜音，應(yīng)停車(chē)檢查。
剪板機(jī)操作時(shí)油箱高溫度<60度，超過(guò)時(shí)應(yīng)關(guān)機(jī)休息。
低合金工具低合金工具鋼的刀片常用的材料為：6Crw2sI、Cr5Mo1V、9CrSi、Cr12MoV等，刀片的熱處理硬度為HRC58—62度范圍內(nèi)，專(zhuān)剪不銹鋼，適用于熱軋板、不銹鋼、中、厚板的剪切。合金工具鋼
合金工具鋼的剪板機(jī)刀片材料有：4Cr5MoSiV1（H13）、7Cr7Mo2V2Si9（LD）、W6Mo5Cr4V2(6542)、H13等。此種材料的刀片用于熱軋鋼坯，熱剪切中、厚鋼板等，此特點(diǎn)是抗高溫，不易退火，用于鋼廠的熱軋，熱剪切工藝。
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