機(jī)床描述 Y31160/200CNC6六軸四聯(lián)動(dòng)數(shù)控滾齒機(jī)通過電子齒輪箱,利用展成法原理,加工直、斜圓柱齒輪、蝸輪、小錐度齒輪、鼓形齒輪及花鍵。該機(jī)床適用于重型汽車制造、起重機(jī)械、礦山、船舶制造、電梯、冶金、發(fā)電設(shè)備、工程機(jī)械等行業(yè)。 1、總體布局 機(jī)床采用大立柱移動(dòng),工作臺(tái)固定的立式布局方式。機(jī)床采用全密封護(hù)罩,大開度的推拉式防護(hù)門。床身采用相互對(duì)稱的結(jié)構(gòu)形式,并且在冷卻系統(tǒng)中以冷卻油的對(duì)稱循環(huán)保證溫度的均勻分布,使整機(jī)實(shí)現(xiàn)高的熱穩(wěn)定性,確保加工工件精度的穩(wěn)定,提高加工的工藝能力。 1.1、機(jī)床床身對(duì)稱結(jié)構(gòu)。排屑器將切屑迅速地排除。冷卻油的對(duì)稱循環(huán)保證機(jī)床的熱穩(wěn)定性。 1.2 、X、Z軸采用大平面矩形鑲鋼導(dǎo)軌,實(shí)現(xiàn)高速、大走刀量切削對(duì)機(jī)床剛性的要求。 1.3 、以短的滾刀主軸傳動(dòng)鏈、滾動(dòng)、靜承支承結(jié)構(gòu)以及一齒差消除間隙機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)滾刀主軸系統(tǒng)的高轉(zhuǎn)速、抗振動(dòng)的要求。 1.4、高精度的雙蝸桿蝸輪副及工作臺(tái)卸荷支承結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)無間隙傳動(dòng),滿足切齒精度的要求。 1.5、滾刀刀桿自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。 2、機(jī)床主要性能: 2.1、實(shí)現(xiàn)滾齒機(jī)所有功能。 2.2、具有多次方框循環(huán)(順、逆銑選擇)。 2.3、具有刀桿自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。 2.4、具有全密封護(hù)罩;具有油霧收集裝置;具有自動(dòng)排屑裝置。 2.5、具有斷電及緊急狀況立柱瞬間彈回安全裝置 2.6、數(shù)控系統(tǒng)功能 ◆控制系統(tǒng):Siemens840D數(shù)字驅(qū)動(dòng)技術(shù) ◆顯示:10.4″TFT ◆電子齒輪箱:EGB功能 ◆伺服軸手動(dòng)調(diào)整 ◆手動(dòng)調(diào)整用獨(dú)立安裝手輪 ◆標(biāo)準(zhǔn)通訊接口 RS232 ◆人機(jī)交互式界面 ◆系統(tǒng)自診斷功能 ◆電箱配置空調(diào)器 ◆電箱配置220V/50Hz檢修插座 2.7、獨(dú)立的帶液溫顯示的液壓系統(tǒng) 2.8、獨(dú)立的循環(huán)潤滑系統(tǒng) 2.9、獨(dú)立的導(dǎo)軌定時(shí)定量潤滑系統(tǒng) 2.10、獨(dú)立的冷卻系統(tǒng) |
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 參 數(shù) | |
1 | 大工件直徑 (mm) | 1600 | 2000 |
2 | 大工件模數(shù) (mm) | 24 | |
3 | 滑板行程 (mm) | 1300 | |
4 | 刀架大回轉(zhuǎn)角度 (度) | ±45 | |
5 | 滾刀大安裝直徑、長度 (mm) | φ350×375 | |
6 | 滾刀大軸向移動(dòng)量 (mm) | 300 | |
7 | 滾刀中心與工作臺(tái)中心距離范圍 (mm) | 100~1000 | 300~1200 |
8 | 滾刀中心至工作臺(tái)面距離 (mm) | 470-1770 | |
9 | ★小立柱外支架端面至工作臺(tái)面距離 (mm) | 1155-2055 | |
10 | 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) | 高220 | |
11 | 工作臺(tái)極限轉(zhuǎn)速 (r/min) | 8 | |
12 | X軸、Y軸、Z軸小編程量 (mm) | 0.001 | |
13 | 主電機(jī)功率 (KW) | 30 | |
14 | 總 功 率 KW/50Hz | 100 | |
15 | 機(jī)床凈重 Kg | 40000 |