機床描述 1. 機床主要性能及用途 YKS3132為六軸數(shù)控、四軸聯(lián)動數(shù)控高速滾齒機，控制軸為：A—刀架旋轉(zhuǎn)運動，B—滾刀主軸回轉(zhuǎn)運動，C—工作臺回轉(zhuǎn)運動，X—徑向進給運動，Y—切向進給運動，Z—軸向進給運動。機床各運動軸均由獨立交流伺服電機驅(qū)動，用“電子齒輪箱”實現(xiàn)分度運動、差動補償完成用展成法加工各種齒類零件。 a．機床布局：機床采用立式布局，大立柱移動完成徑向進給運動，各軸獨立驅(qū)動；機床的電氣控制箱為左前置；機床的液壓、潤滑、冷卻為*獨立的系統(tǒng)。 b．機床坐標軸及相關(guān)運動： B軸：采用高精度斜齒輪副傳動并且末端采用消隙齒輪副傳動；滾刀主軸采用進口高精度滾動軸承支承； C軸：采用高精度斜齒輪副傳動實現(xiàn)分度副的高速轉(zhuǎn)動并有消除間隙及調(diào)節(jié)阻尼裝置；工作臺主軸采用進口高精度滾動軸承支承； X軸、Z軸：采用同步齒形帶傳動至具有預(yù)負荷的精密滾珠絲桿副，絲桿支承軸采用高精度、高剛性進口組合軸承支承，導軌支承采用進口高精度、高剛性滾柱式直線導軌； Y軸：采用交流伺服電機直接與精密滾珠絲桿副聯(lián)接實現(xiàn)切向進給或滾刀竄刀，導軌采用進口高精度高剛性的滾動直線導軌，實現(xiàn)滾刀的自動竄刀，保證加工時刀具的均勻磨損，提高刀具壽命，降低設(shè)備使用費用； A軸：調(diào)整軸，通過蝸桿副傳動實現(xiàn)刀架角度的調(diào)整，采用進口滾針軸承支承；刀架小托座：采用精密滾珠絲桿及高精度直線滾動導軌結(jié)構(gòu)； 后立柱外支架運動：采用高精度、高剛性的滾柱式直線導軌支承，外支架運動由液壓油缸實現(xiàn)。 c．機床結(jié)構(gòu)特點：床身采用雙層壁結(jié)構(gòu)且前后*對稱設(shè)計，既剛性好，又保證了熱平衡；大立柱及小立柱采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，大大提高了機床的剛性。 d．機床加工對象：按展成法原理可實現(xiàn)下列齒類零件的加工：圓柱直齒輪、斜齒輪（軸齒輪、盤齒輪）；蝸輪；小錐度齒輪；鼓形齒輪；花鍵；鏈輪；不同模數(shù)、不同齒數(shù)、不同螺旋角大小及方向的雙聯(lián)及多聯(lián)齒輪。 e．機床精加工精度可達GB/T100095-2001的6-6-7級。 |
2．機床主要技術(shù)規(guī)格、參數(shù)
序號 | 主 要 技 術(shù) 規(guī) 格 | 規(guī)格參數(shù) |
1 | 大工件直徑 | 320mm |
2 | 大工件模數(shù) | 8mm |
3 | 大齒寬 | 200mm |
4 | 刀具大回轉(zhuǎn)角 | ±45° |
5 | 加工齒數(shù)范圍 | 4-1000 |
6 | 滾刀大安裝直徑、長度 | 160×230mm |
7 | 滾刀大軸向移動量 | 200mm |
8 | 滾刀中心至工作臺中心水平距離 | 30-300mm |
9 | 滾刀中心距工作臺臺面垂直距離 | 75—425mm |
10 | 工作臺臺面直徑 | 305mm |
11 | 徑向進給速度（X軸） | 1-1000mm/min（無級） |
12 | 軸向進給速度（Z軸） | 1-1000mm/min（無級） |
13 | 軸向進給速度（Y軸） | 1-1000mm/min（無級） |
14 | 滾刀主軸轉(zhuǎn)速（B軸） | 100-600rpm |
15 | 工作臺高轉(zhuǎn)速（C軸） | 100rpm |
16 | 機床占地尺寸（長X寬X高） | 4320×2886×2705mm |
主機重量 | 約12900Kg |
