GS260數(shù)控帶鋸機參數(shù)

一、機床性能特點概述：

1) 全自動數(shù)控鋸床，適用于批量生產(chǎn)連續(xù)切割。

2) 采用PLC控制系統(tǒng)，可設置一組或幾組數(shù)據(jù)連續(xù)切割。

3) 彩色觸摸屏操作，智能的人機界面，操作方便，人機界面取代傳統(tǒng)按鈕控制面板。

4) 采用光柵尺控制送料長度，單次送料行程500mm，超過500mm長度可分多次送料。

5) PLC控制，觸摸屏顯示。

6) 專為連續(xù)批量切割設計，采用27寬鋸條，鋸切精度高，切割速度快

7) 鋼刷式清屑，保證鋸屑*清理。

8) 主傳動采用蝸輪蝸桿減速機，動力強勁，性能可靠，經(jīng)過精密平衡校正，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。

9) 鋸口窄、省料、節(jié)能。

10) 合理的鋸帶導向裝置，有效的延長鋸帶壽命，可移動鋸條導向裝置結構穩(wěn)固、運動靈活。傳動件往精密平衡矯正，減少震動，下降速度平穩(wěn)，此精密系統(tǒng)可防止鋸條非正常破壞，達到理想鋸切效果。

11) 采用高效節(jié)能設計簡潔之電路，電氣箱優(yōu)異的空間，不僅確保機器低故障率且方便維修、節(jié)省時間;

12) 為了保證機器運行的可靠性，本機上的鋸條、導軌、電器元件、液壓元件均為國內(nèi)外品牌的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

二、機床主要技術參數(shù)

(1) 鋸切能力: Ф260mm ￡W260xH260mm

成束鋸切：160W×80H

(2) 主電機功率: 2.2kw

(3) 液壓電機功率: 0.75kw

(4) 水泵電機功率： 0.09kw

(5) 鋸帶速度： 40/60/80m/min

(6) 鋸帶規(guī)格: 3152x 27x 0.9 mm

(7) 鋸帶張緊方式： 手動

(8) 機床外形尺寸： 1600mm×1600mm×1450mm(長×寬×高)

(9) 機床凈重： 1100kg

三、各部分功能描述

1. 底座： 底座是用優(yōu)質(zhì)鋼板等焊接而成，經(jīng)振動時效處理，焊接變形小，主要用來安裝機床的各個部件，同時底座后端為水箱，供鋸切過程中循環(huán)冷卻用。

2. 主傳動： 機床的主傳動系統(tǒng)由電機、減速機、主動輪組成，減速機與主動輪采用直接連接，傳動平穩(wěn)，無沖擊。主動輪的轉(zhuǎn)速通過塔輪調(diào)節(jié)，可得三種轉(zhuǎn)速，以滿足不同規(guī)格材料的鋸切。

3. 夾緊裝置：機床的夾緊采用液壓夾緊，在鋸帶的后側(cè)及送料機構上各設有一組加緊虎鉗。鋸條后側(cè)夾鉗位置固定，負責鋸切時工件的加緊固定;送料機構上的夾鉗負責送料時工件的加緊固定，送料精度。

4. 鋸架： 鋸架是一個弓形結構，分為左、右鋸架盒，鋸架板采用優(yōu)質(zhì)鋼板，通過合理的加強筋組焊而成，振動時效后將焊接應力重新分布和消除，從而保證了鋸架的穩(wěn)定性。主傳動裝置、主動輪、張緊輪、導向裝置、鋸條漲緊裝置均安裝在鋸架上，機床工作時，鋸輪逆時針轉(zhuǎn)動。

5. 導向裝置：本機床的導向分為活動導向臂和固定導向臂，活動導向臂的移動采用手動移動。調(diào)整完畢，導向臂的鎖緊采用手動鎖緊。導向座外側(cè)裝有軸承預導向，導向座頂部及側(cè)面均采用硬質(zhì)合金，以確保導向的穩(wěn)定性，延長鋸條的使用壽命。

6. 鋸條張緊裝置：張緊輪安裝在鋸架的左端，帶鋸條裝入主動輪、張緊輪后，通過手動閥控制鋸條漲緊機構將鋸帶張緊或松開。漲緊力可調(diào)。

7. 冷卻系統(tǒng)：為延長鋸條使用壽命，防止鋸條發(fā)熱，保證鋸切精度，機床采用一個冷卻泵集中冷卻，冷卻點分為上、下導向座位置。冷卻液循環(huán)使用，冷卻劑采用皂化液。自動掃屑裝置采用鋼絲刺輪跟隨鋸條轉(zhuǎn)動的方式，即能有效的清理粘在鋸條上的鐵屑，又不會傷害齒尖影響鋸條壽命。

8. 液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)由獨立的液壓站組成，主要由1個油箱、1個液壓電機、1個油泵、1個調(diào)速閥、多個電磁閥等組成。

9. 電氣控制系統(tǒng) 本機床設計一單獨電氣控制柜，所有電氣元件均安裝在電氣柜中，為確保安全，各動作之間設有互鎖

四、機床的主要配置