一、主要用途：
角度帶鋸床可調(diào)可調(diào)0-45度。本機(jī)床應(yīng)用于切割鋼胚、鐵板、無縫鋼管及大型軸類零件，亦可在選取適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)后，切割各種黑色或有色金屬材料。具有可靠性高、效率高和高剛性等顯著特點，可代替昂貴的進(jìn)口設(shè)備。
二、機(jī)床的主要特征：
1、配有大功率蝸輪傳動機(jī)構(gòu)，保持潤滑，保證鋸帶運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定，可延長鋸帶的使用壽命
2、鋸床具有可調(diào)式鋸帶導(dǎo)向裝置，保證鋸帶運轉(zhuǎn)平滑，大大提高了鋸帶的切削質(zhì)量和使用壽命
3、鋸架可手動旋轉(zhuǎn)0-45度，實現(xiàn)材料的角度鋸切
4、采用切削行程開關(guān)控制，可隨時根據(jù)工件的大小調(diào)整切削行程，大大提高了工作效率。
三、機(jī)床優(yōu)勢特點：
1、機(jī)床通過機(jī)械、電氣、液壓的配合，具有自動夾緊、自動進(jìn)刀、切割完畢鋸架自動快速上升（即退刀）的功能。
2、進(jìn)給速度，在給定的范圍內(nèi)，可進(jìn)行無級調(diào)整。
3、由于其切削刀具，采用進(jìn)口薄片的雙金屬帶鋸條，因此，切口窄，耗材少，所需動力小，是大、中型企、事業(yè)單位切割大型鋼胚、大型模具鋼胚的一種具有顯節(jié)材又節(jié)能的高效切割刀具。
4、加強(qiáng)型可調(diào)式鎢鋼夾持片，確保鋸切精度。
5、鋸架上下升降定位，由紫外線接近開關(guān)控制，送料控制返回原點時定位，由紫外線接近開關(guān)控制（常開）。
6、送料長度尺寸由光柵尺檢測定位。
7、材料夾緊采用油缸夾緊。
8、可同時疊加多根材料鋸切。
9、線速度根據(jù)不同材料鋸切，給定不同線速度，達(dá)到不同的鋸切效率。
四、機(jī)床自動控制系統(tǒng)：
1、全自動控制人機(jī)界面通過機(jī)械、電氣、液壓的配合，具有自動送料、自動切削等系統(tǒng)來控制工作循環(huán)。
2、在操作系統(tǒng)里分為手動與全自動工作，由人機(jī)界面轉(zhuǎn)換控制。
3、在帶鋸床上裝有二組虎鉗，一組用來鋸料時夾緊，自動送料由另外一組虎鉗夾緊通過油缸工作來控制送料。送料長度由紫外線接緊行程開關(guān)控制，送料時由光柵尺自動檢測數(shù)據(jù)控制，由PC控制器轉(zhuǎn)換鋸床切割工作，自動送料返回原點。
4、數(shù)控帶鋸床適用于大批量同規(guī)格材料鋸切，性能穩(wěn)定，效率高。可取代于普通鋸床的3倍工作效率。
5、人機(jī)界面取代傳統(tǒng)控制面板功能，數(shù)字設(shè)定、指示燈等，隨時顯示設(shè)備狀態(tài)，操作指示，參數(shù)設(shè)定。（在人機(jī)界面電腦上輸入鋸切長度、鋸切數(shù)量，輕松一按啟動按扭LCD顯示液晶屏，鋸切輸入鋸切數(shù)量完成后，鋸床自動停機(jī)等其它功能。
6、由PLC可編程控制器，設(shè)定鋸切全過程的自動程序。
五、機(jī)床使用規(guī)范：
1、帶鋸床操作及維修人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握帶鋸床操作和維修技能。作業(yè)人員應(yīng)確保充足睡眠，保持精力集中。
2、變速時必須先停車再打開防護(hù)罩，轉(zhuǎn)動手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護(hù)罩。
3、除屑鋼絲刷的調(diào)整應(yīng)使鋼絲接觸帶鋸條的齒部，但不要超過齒的根部，注意觀察鋼絲刷是否能清除鐵屑。
4、根據(jù)所加工工件的尺寸大小沿燕尾導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)向臂，調(diào)整完畢后必須鎖緊導(dǎo)向裝置。
5、鋸料大直徑不得超過規(guī)定，工件必須夾持牢固。
6、帶鋸條松緊應(yīng)適當(dāng)，速度和進(jìn)給量必須恰當(dāng)。
7、鑄鐵、銅、鋁件不加切寫削液，其它均需加寫削液。
8、切削途中鋸條斷裂，調(diào)換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸，鋸弓放下時應(yīng)緩慢，不得沖擊。
9、切削過程中操作者嚴(yán)禁離開崗位，嚴(yán)禁帶手套操作。
10、每班下班時，必須切斷電源，打開防護(hù)罩，清除被帶入鋸輪周圍的切屑，做好日常維護(hù)保養(yǎng)及周圍清掃工作。
