G-600帶鋸機參數(shù)

一、 機床性能特點概述：

1.雙圓柱龍門結(jié)構(gòu)，保證導(dǎo)向精度，鋸削穩(wěn)定可靠.

2.液壓夾緊，鋸切下的工件不會松動，避免打齒、壓損鋸帶，保護鋸帶。

3.進給速度是無級調(diào)速，鋸帶速度是塔輪調(diào)速

5.專為連續(xù)批量切割設(shè)計，采用41寬鋸條，鋸切精度高，切割速度快

6.轉(zhuǎn)角采用液壓轉(zhuǎn)角，刻度尺讀數(shù)，操作方便。精確定位，需用專用工具測量。

7.鋼刷式清屑，保證鋸屑*清理。

8.主傳動采用蝸輪蝸桿減速機，動力強勁，性能可靠，經(jīng)過精密平衡校正，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。

9.鋸口窄、省料、節(jié)能。

10.合理的鋸帶導(dǎo)向裝置，有效的延長鋸帶壽命，可移動鋸條導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、運動靈活。傳動件往精密平衡矯正，減少震動，下降速度平穩(wěn)，此精密系統(tǒng)可防止鋸條非正常破壞，達(dá)到理想鋸切效果。

11采用高效節(jié)能設(shè)計簡潔之電路，電氣箱優(yōu)異的空間，不僅確保機器低故障率且方便維修、節(jié)省時間;

12.為了保證機器運行的可靠性，本機上的鋸條、電器元件、液壓元件均為國內(nèi)外品牌的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

二、 機床主要技術(shù)參數(shù)

1、鋸削規(guī)格： 0˚ φ600mm □750x600mm

-45˚ φ600mm □600x600mm

2、鋸切角度： 0˚~-45˚

3、主電機功率: 1.5kw

4、液壓電機功率： 2.2kw

5、鋸帶規(guī)格： 6800×41×1.3mm

6、鋸削速度： 40/60/80m/min

7、加緊方式： 液壓

8、鋸條漲緊方式： 液壓

9、角度調(diào)整： 液壓

10、機床尺寸: 3000L×1600W×1750Hmm

11、機床重量約: 3200KG

12、臺面高度： 650mm

13、不加冷卻系統(tǒng)。

三、各部分功能描述

1. 底座： 底座是用優(yōu)質(zhì)鋼板等焊接而成，經(jīng)振動時效處理，焊接變形小，主要用來安裝機床的各個部件，同時底座后端為水箱，供鋸切過程中循環(huán)冷卻用。

2.轉(zhuǎn)角裝置：轉(zhuǎn)角支座是用優(yōu)質(zhì)厚鋼板焊接而成，經(jīng)振動時效處理，焊接變形小，主要用來安裝立柱，鋸架等機構(gòu)。角度調(diào)整采用液壓調(diào)整，操作方便，不易損壞。

3主傳動： 機床的主傳動系統(tǒng)由電機、減速機、主動輪組成，減速機與主動輪采用直接連接，傳動平穩(wěn)，無沖擊。主動輪的轉(zhuǎn)速通過塔輪調(diào)節(jié)，可得三種轉(zhuǎn)速，以滿足不同規(guī)格材料的鋸切。

4.夾緊裝置：機床的夾緊采用液壓夾緊，在鋸帶的前側(cè)設(shè)有一組加緊虎鉗，負(fù)責(zé)鋸切時工件的加緊固定。

5.鋸架： 鋸架是一個弓形結(jié)構(gòu)，分為左、右鋸架盒，鋸架板采用優(yōu)質(zhì)鋼板，通過合理的加強筋組焊而成，振動時效后將焊接應(yīng)力重新分布和消除，從而保證了鋸架的穩(wěn)定性。主傳動裝置、主動輪、張緊輪、導(dǎo)向裝置、鋸條漲緊裝置均安裝在鋸架上，機床工作時，鋸輪逆時針轉(zhuǎn)動。

6.導(dǎo)向裝置：本機床的導(dǎo)向分為活動導(dǎo)向臂和固定導(dǎo)向臂，活動導(dǎo)向臂的移動采用手動移動。調(diào)整完畢，導(dǎo)向臂的鎖緊采用手動鎖緊。導(dǎo)向座外側(cè)裝有軸承預(yù)導(dǎo)向，導(dǎo)向座頂部及側(cè)面均采用硬質(zhì)合金，以確保導(dǎo)向的穩(wěn)定性，延長鋸條的使用壽命。

7.鋸條張緊裝置：張緊輪安裝在鋸架的左端，帶鋸條裝入主動輪、張緊輪后，通過手動閥控制鋸條漲緊機構(gòu)將鋸帶張緊或松開。漲緊力可調(diào)。

8.冷卻系統(tǒng)：為延長鋸條使用壽命，防止鋸條發(fā)熱，保證鋸切精度，機床采用一個冷卻泵集中冷卻，冷卻點分為上、下導(dǎo)向座位置。冷卻液循環(huán)使用，冷卻劑采用皂化液。自動掃屑裝置采用鋼絲刺輪跟隨鋸條轉(zhuǎn)動的方式，即能有效的清理粘在鋸條上的鐵屑，又不會傷害齒尖影響鋸條壽命。

9.液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)由獨立的液壓站組成，主要由1個油箱、1個液壓電機、1 個油泵、1個調(diào)速閥、多個電磁閥等組成。

10.電氣控制系統(tǒng) 本機床設(shè)計一單獨電氣控制柜，所有電氣元件均安裝在電氣柜中，為確保安全，各動作之間設(shè)有互鎖

四、機床的主要配置