火花機鑄造是一種機械加工設(shè)備，主要用于電火花加工。廣泛應(yīng)用在各種金屬模具、機械設(shè)備的制造中。它是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工。
主要作用
火花加工的主要用于加工具有復(fù)雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種導(dǎo)電材料，如硬質(zhì)合金和淬火鋼等；加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具。
加工原理
進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過間隙自動控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。
在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達10000℃以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)。
緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產(chǎn)生火花放電，重復(fù)上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產(chǎn)率。
在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，后便加工出與工具電極形狀相對應(yīng)的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復(fù)雜的型面。工具電極常用導(dǎo)電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無損耗。
維修保養(yǎng)
每日保養(yǎng)
1 火花機工作臺面保持干凈，如不當易引起臺面生銹。
2 油泵壓力確認是否正常。
3 設(shè)備外觀保持整潔。
每周保養(yǎng)
1 手壓式注油器注油，每次壓3次。
2 檢查手壓式注油器油量。
每月保養(yǎng)
1 火花機各導(dǎo)軌注黃油。
2 檢查磁盤精度。（以千分表測平面度是否正確）
每季保養(yǎng)
1 檢查火花機水平是否正常。（以水平儀測工作臺面水平是否正確）
2 檢查火花機三軸精度。（以節(jié)矩規(guī)測行程是否正確）
每年保養(yǎng)
1 檢查并清理火花機油箱。
2 檢查并更換火花機Z軸潤滑油。（具體請洽群基服務(wù)部）
3 檢查并清理電柜。（具體請洽群基服務(wù)部）
