臺群精機(jī)鉆攻機(jī)T-700具有高剛性、高精度和高效率加工等特點，采用結(jié)構(gòu)設(shè)計，提供整體穩(wěn)定性能，適用于生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜的二、三維凹凸模型機(jī)復(fù)雜的腔體及表面；三軸高速位移可達(dá)60m/分，速度快，大大節(jié)省加工時間，適用于企業(yè)車間批量加工零件，特別適合3C行業(yè)。
適用產(chǎn)業(yè)
精密鉆銑加工、汽車零件加工、3C產(chǎn)業(yè)零件加工、航太領(lǐng)域零件加工、其他精密零件加工。
的穩(wěn)定性-保證高速運轉(zhuǎn)時工作精度
高剛性一體成型底座與寬型立柱基座采用米納(Meehanite)鑄鐵，其超細(xì)微粒結(jié)構(gòu)，具有高物理性質(zhì)，在苛嚴(yán)的環(huán)境下也不會扭曲變形。主軸結(jié)構(gòu)采用高品質(zhì)的米漢納鑄鐵，組織穩(wěn)定;鑄件經(jīng)有限元素分析法電腦計算分析，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配，提高機(jī)器之高剛性;三軸采用線軌支撐，可支撐重負(fù)荷，快速移動，確保定位準(zhǔn)確;底座寬實，鞍座加寬加長，全支撐設(shè)計，具有杰出的重負(fù)荷能力;主軸腔體內(nèi)以肋骨強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，提供主軸之穩(wěn)固支撐，保證高速運轉(zhuǎn)時工作精度;三軸馬達(dá)與精密高速滾珠螺桿。
高性能主軸-轉(zhuǎn)速可達(dá)20,000RPM
高精密度的主軸直聯(lián)結(jié)構(gòu)設(shè)計，快速響應(yīng)，迅速可靠。高強(qiáng)韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強(qiáng)，刀柄頭損耗小;采用大馬力主軸馬達(dá)，適合高速重切屑加工;采用機(jī)械式壓刀松刀裝置，在Z軸運動的同時完成裝卸，提高換刀效率;主軸經(jīng)馬達(dá)直接驅(qū)動，直接傳輸扭力，以獲得更高的鉆孔攻牙效果;主軸高速運轉(zhuǎn)搭配主軸油溫控制系統(tǒng)，自動溫差探測控制，保證主軸在恒溫下運行，提高主軸運行精度及壽命。
底座排屑流暢結(jié)構(gòu)設(shè)計-迅速沖刷切屑
底座大跨距大，載重負(fù)荷能力強(qiáng)，有效分散上方受力，確保產(chǎn)品精度;采用精密計算之斜角排屑水道，迅速沖刷切屑，提高排屑效果，加快切屑液回流速度。底座油水分離結(jié)構(gòu)設(shè)計，設(shè)計符合環(huán)保，高效的油水分離結(jié)構(gòu)設(shè)計能避免切削液品質(zhì)劣化。一體成型的鑄件結(jié)合底盤和排屑口，底盤飯金無結(jié)合點，解決漏水問題。
ATC交換伺服刀庫-刀具轉(zhuǎn)換僅需1秒
1、全系列標(biāo)配伺服刀庫，鄰刀換刀!.2秒，遠(yuǎn)刀2.0秒，其他品牌換刀鄰刀2.6秒，遠(yuǎn)刀4.8秒，整體加工效率提升17%，且伺服刀庫比普通刀庫故障率大大降低。
2、*的A下C刀具交換裝置設(shè)計，*的凸輪式驅(qū)動機(jī)構(gòu)，任意位置選刀能力，由尸LC軟體控制快速達(dá)成。速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置，提供平穩(wěn)及可靠的刀具交換動作。
3、采用伺服刀庫，大幅減短換刀時間，提升生產(chǎn)效率;
4、換刀機(jī)構(gòu)經(jīng)過百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠度要求;
5、凸輪驅(qū)動之刀庫能確保精度旋轉(zhuǎn)，使用重型刀具時亦能平穩(wěn)運轉(zhuǎn);
6、輻射式刀庫快速換刀，有效節(jié)省時間提高效率，可選配16把/21把刀庫;
7、全密式的刀庫護(hù)罩。
三軸線性滑軌-快速加速僅需0.09秒
三軸線性滑軌，在高速和強(qiáng)力切削下仍可提供高度穩(wěn)定性。高速加工，快速位移60000mm/min，快速加速或減速僅需0.09秒。
1、采用*式線性滑軌，使用壽命長;
2、線性導(dǎo)軌零間隙，提高機(jī)臺精密度;
3、適用于高速運轉(zhuǎn)，大幅度降低機(jī)臺所需驅(qū)動馬力;
4、以滾動代替滑動，摩擦損失小，定位精度高;
5、組裝容易具互換性，潤滑構(gòu)造不復(fù)雜。
位移速度為60 m/min
高扭力馬達(dá)可以縮短軸向定位時間(三軸加速度均1 G)，從靜止加速到60m/min只要0.09秒。X/Y/Z軸快速位移速度為60/60/60m/min，提升30%-50%定位時間。
中國臺灣精密C3級-高速度*絲桿
采用中國臺灣制精密C3級高速度*絲桿，實施了預(yù)壓緊，消除了在移動滾珠絲桿時因溫度上升產(chǎn)生的膨脹和移送軸的齒合間隙。以滾動代替滑動，摩擦損失小，定位精度高;組裝容易具互換性，潤滑構(gòu)造不復(fù)雜。
方便的作業(yè)性-跟使用冰箱一樣方便
-寬廣的前門設(shè)計
超大的門寬設(shè)計，方便零件或夾治具裝卸機(jī)臺;
-超大側(cè)窗設(shè)計
機(jī)臺兩側(cè)設(shè)計寬大的側(cè)窗，便于機(jī)臺操作與監(jiān)控;
-集中潤滑系統(tǒng)
采用集中潤滑系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)停止后在預(yù)設(shè)時間自動暫停供油，以達(dá)到節(jié)能效果。
-電器元件
采用日本SMC電器元件，保證機(jī)床電器*;
-警示器
機(jī)器加工異常需排除時，警示燈閃爍，能及時提醒操作人員排除異常;
便利的空
空壓系統(tǒng)管路快速接頭于機(jī)臺右前方，供空壓使用，使用者利用空系統(tǒng)，清理夾治具或工具上的殘屑，快速又方便。
*的控制系統(tǒng)
采用三菱、西門子、發(fā)那科等系統(tǒng)控制器，提高了加工精度。配備的高速特性控制系統(tǒng)，新一代的控制器，程式數(shù)量與記憶體均具有舊控制器不能比擬的*性，創(chuàng)新的軟件功能，提高了精度、生產(chǎn)效率和加工過程的安全性。
配備RISC-CPU高速光伺服網(wǎng)絡(luò);
搭載復(fù)合加工所需的各種功能;
*耐米控制，確保高精度加工;
縮短加工準(zhǔn)備時間，具有舒適的操作性。
| 項 目 | 單 位 | T-700 | |
| 工作臺尺寸 | mm | 800X400 | |
| 行程 | 左右（X） | mm | 700 |
| 前后（Y） | mm | 400 | |
| 上下（Z） | mm | 350 | |
| 工作臺T型槽數(shù)-尺寸 | mm | 3-18×125 | |
| 主軸鼻端面至工作臺距離 | mm | 150-450 | |
| 主軸中心至機(jī)身端面距離 | mm | 445 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 50-20000 | |
| 主軸錐度 | # | BT-30 | |
| 主軸功率 | kw | 5.5 | |
| X軸快速移動率 | mm/min | 60000 | |
| Y軸快速移動率 | mm/min | 60000 | |
| Z軸快速移動率 | mm/min | 60000 | |
| 切削速率 | mm/min | 1-30000 | |
| 三軸電機(jī)功率 | kw | 1.5/2.2/2.2 | |
| 刀具重量 | Kg | 2.5 | |
| 刀具長度 | mm | 200 | |
| 刀徑（滿刀/鄰空刀） | mm | 50/65 | |
| 水箱容量 | L | 150 | |
| 氣壓需求 | Kg/cm² | 6 | |
| 總耗電功率 | kw | 12 | |
| 定位精度 | mm | ±0.005/300 | |
| 重復(fù)精度 | mm | ±0.003 | |
| 負(fù)重 | Kg | 250 | |
| 機(jī)械重量（大約） | Kg | 3100 | |
| 外形尺寸（長×寬×高） | mm | 1950×2600×2600 | |
我司產(chǎn)品不斷改進(jìn)，上述資料若有變更，恕不另行通知！產(chǎn)品參數(shù)以參數(shù)資料為準(zhǔn)。全國營銷熱線
