電表裝配檢測(cè)輸送線,智能電表自動(dòng)化組裝,電表自動(dòng)化組裝裝配設(shè)備

電表裝配檢測(cè)輸送線設(shè)計(jì)要求

1．設(shè)計(jì)目標(biāo)

此生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)目標(biāo)為單相電表裝配檢測(cè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)輸送及檢測(cè)、人工裝配

等。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的連續(xù)、高效、高質(zhì)量的自動(dòng)化生產(chǎn)。經(jīng)過雙方對(duì)相關(guān)技術(shù)要求、

生產(chǎn)能力等方面的初步交流，乙方擬定如下技術(shù)方案，以供雙方進(jìn)一步交流。

2．設(shè)計(jì)要求

根據(jù)甲方提出的技術(shù)要求本自動(dòng)線的設(shè)計(jì)要求如下：

1）電表裝配檢測(cè)輸送線能穩(wěn)定可靠地連續(xù)生產(chǎn)，造型美觀大方，操作、

調(diào)整方便；

2）電表裝配檢測(cè)輸送線設(shè)計(jì)接拍500 件/小時(shí)，每天產(chǎn)量為5000 件/10 小

時(shí)(其中每塊表修調(diào)時(shí)間約為30 分鐘，走字時(shí)間約為4.5 小時(shí)，校驗(yàn)時(shí)

間約為30 分鐘)；

3）電表裝配檢測(cè)輸送線分為預(yù)組裝線、修調(diào)線、走字線、校驗(yàn)線、后組

裝線、返回線及控制系統(tǒng)，并系統(tǒng)考慮成品入庫線及原材料輸送線等

兩個(gè)附件；

4）電表裝配檢測(cè)輸送線采用托盤定位輸送；每塊托盤上裝有一十二塊電

表；在托盤上設(shè)有定位裝置，保證電表位置定位準(zhǔn)確；在托盤上設(shè)有

電流接線電路及電壓接線電路，電流線路通過兩個(gè)接口由人工由外部

接線，電壓接線電路通過二十四個(gè)接線銅塊由集電子接入；電流線及

電壓線與電表的連接由人工通過表尾座由人工用螺絲連接；

5）電表裝配檢測(cè)輸送線預(yù)組裝線設(shè)有上殼及PCB 板工位、接電流線工

位、打螺絲工位、讀托盤及PCB板條形碼工位及兩個(gè)預(yù)留工位；輸送

線為倍速鏈線，各工位設(shè)有阻擋器；

6）電表裝配檢測(cè)輸送線修調(diào)線由兩條修調(diào)分料線、七條修調(diào)線及一條緩

存線組成，每調(diào)修調(diào)線四十八塊表(四個(gè)托盤)同時(shí)修調(diào)；

7）電表裝配檢測(cè)輸送線走字線由兩臺(tái)分料三層提升機(jī)、兩條走字主分料

線（三層）、二條走字副分料線（三層）及四條三層走字線和一條兩層

走字線組成，每條走字線192 塊表(十六個(gè)托盤)同時(shí)走字；

8）電表裝配檢測(cè)輸送線校驗(yàn)線由兩條校驗(yàn)分料線、七條校驗(yàn)線及一條緩

存線組成，每調(diào)校驗(yàn)線四十八塊表(四個(gè)托盤)同時(shí)校驗(yàn)；

9）電表裝配檢測(cè)輸送線后組裝線設(shè)有裝上蓋工位(設(shè)在校驗(yàn)緩存線上)、

打上蓋螺釘工位(設(shè)在校驗(yàn)緩存線上)、耐壓測(cè)試(設(shè)在校驗(yàn)緩存線上)、

設(shè)置表通訊地址及成品下料工位；輸送線為倍速鏈線，各工位設(shè)有阻

擋器；

10） 電表裝配檢測(cè)輸送線由PLC 控制，設(shè)有上位機(jī)，用于監(jiān)控各個(gè)單元

數(shù)據(jù)、收集處理產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)及不同產(chǎn)品的參數(shù)設(shè)定的接口。