一、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵,并經(jīng)人工時(shí)效處理,保證機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性,為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、整體結(jié)構(gòu)為床身式結(jié)構(gòu),立銑頭可在垂直平面內(nèi)順、逆回轉(zhuǎn)調(diào)整 ±45°,拓展機(jī)床的加工范圍;主軸承載能力強(qiáng)采用能耗制動(dòng),制動(dòng)轉(zhuǎn)矩大,停止迅速、可靠。主軸套筒的進(jìn)給具有自動(dòng)、手動(dòng)、手動(dòng)微調(diào)等功能;主軸轉(zhuǎn)速高,調(diào)速方便、靈活。
3、工作臺(tái)X 向行程達(dá)900 mm,Y、Z方向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒?dòng)導(dǎo)軌,并經(jīng)超音頻淬火及精密磨削。滑動(dòng)導(dǎo)軌面精密刮研,配合自動(dòng)強(qiáng)制潤滑,減小進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的磨擦阻力,減小低速爬行,提高機(jī)床精度壽命。
4、X、Y、Z三方向進(jìn)給均采用高精度、高強(qiáng)度滾珠絲杠,伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),確保機(jī)床的定位精度。導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用防護(hù)裝置,保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床傳動(dòng)及運(yùn)行精度。
5、手動(dòng)潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑,減小機(jī)床的磨損,保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn);同時(shí),冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小,滿足不同的加工需求。
6、機(jī)床操作系統(tǒng)可完成任意角度的直線、圓弧的高精度銑削,豐富的NC功能;如彩色液晶顯示、各種循環(huán)功能、刀具補(bǔ)償、程序存儲(chǔ)和編輯、加工軌跡三維圖形仿真等。不但適用于用戶強(qiáng)力銑削加工;也是教學(xué)采購的理想設(shè)備。
7、機(jī)床設(shè)計(jì)符合人體工程學(xué)原理,操作方便;操作面板均使用形象化符號設(shè)計(jì),簡單直觀。
二、機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)
1、 主軸孔錐度 7:24 ISO50
2、 主軸端面至工作臺(tái)面距離 100~480 mm
3、 主軸孔徑 29mm
4、 主軸轉(zhuǎn)速范圍 30~1500 rpm /18 級
5、 工作臺(tái)面尺寸 1370x360 mm
6、 工作臺(tái)行程 縱向/橫向/垂向 900/320/370 mm
7、工作臺(tái)承重300kg
8、工作臺(tái)快速移動(dòng)速度 縱向/橫向/垂向 8/8/6m/min
9、切削進(jìn)給速度 0-4000 mm/min
10、 工作臺(tái)“T”型槽 槽數(shù)/寬度/間距 3/18/80mm
11、 主電動(dòng)機(jī)功率 7.5kW
12、 機(jī)床外形尺寸 (長x寬x高) 2530x1890x2380 mm
13、 機(jī)床凈重 2900/3200 Kg
三、系統(tǒng)配置
標(biāo)準(zhǔn)配置
配置KND2000M銑床數(shù)控系統(tǒng) ; 進(jìn)給電機(jī):X、Y、Z:10 Nm
選擇配置
可選配置GSK983M伺服系統(tǒng); 進(jìn)給電機(jī):10 Nm
可選配置KND-100ME伺服系統(tǒng) 進(jìn)給電機(jī):X、Y、Z 10 Nm
可選配置FANUC 伺服系統(tǒng); 進(jìn)給電機(jī): 8 Nm
可選配置西門子伺服系統(tǒng); 進(jìn)給電機(jī):X、Y、Z 11Nm
可選配置廣泰數(shù)控GT3X/4X系統(tǒng); 進(jìn)給電機(jī):10 Nm
說明:因配置、特殊定貨、數(shù)控系統(tǒng)的不同和產(chǎn)品的不斷完善,會(huì)影響部分技術(shù)參數(shù)指標(biāo),定貨時(shí)請依據(jù)實(shí)際情況核實(shí),不便之處,敬請諒解!
XK5032立式數(shù)控銑床
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- 公司名稱滕州市潤發(fā)機(jī)械有限責(zé)任公司
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- 型 號
- 所 在 地
- 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間 2022-01-07
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